加工方法記号 種類・英語・意味 一覧 機械・塑性加工・溶接・熱処理など

加工方法記号一覧表

加工方法記号の種類・英語・意味などの一覧・基本的な内容から鋳造,塑性加工(鍛造,プレス加工,スピニング,転造,圧延,押出し,引抜き),機械加工(切削,研削),手仕上げ,溶接,熱処理,表面処理,組付けなどの図面・工程表に表示する方法など解説・JIS規格 JISB0122。

加工方法記号

加工方法記号

加工方法記号の規格は,主に金属に対し一般に使用する二次加工以降の加工方法を,図面,工程表などに表示するのに用いる記号について規定する。

加工方法記号の分類

  • (1) 鋳造
  • (2) 塑性加工(鍛造,プレス加工,スピニング,転造,圧延,押出し及び引抜き)
  • (3) 機械加工(切削,研削及び特殊加工)
  • (4) 手仕上げ
  • (5) 溶接
  • (6) 熱処理
  • (7) 表面処理
  • (8) 組付け
  • (9) その他

(1) 鋳造C (Casting)

加工方法 記号 英語(参考)
砂型鋳造CS Sand Mold Casting
   生型鋳造 CSG   :Green Sand
   表面乾燥型鋳造 CSS   :Surface Dry Sand
   乾燥型鋳造 CSD   :Dry Sand
   自硬性鋳型鋳造 CSH   :Self-Hardening Mold Process
   流動性鋳型鋳造 CSFS   :Fluid Sand Mixture Process
   CO2プロセス CSC   :Carbon Dioxide Process
   Vプロセス CSV   :V Process
   フルモールドプロセス CSFM   :Full Mold Process
   シェルモールドプロセス CSM   :Shell Mold Process
金型鋳造CM Metal Mold Casting
精密鋳造CP Precision Casting
   ロストワックスプロセス CPL   :Lost Wax Process
   ショウプロセス CPS   :Shaw Process
ダイカストCD Die Casting
遠心鋳造CCR Centrifugal Casting
低圧鋳造CL Low Pressure Casting
減圧鋳造CV Vacuum Casting
高圧鋳造CH High Pressure Casting
連続鋳造CCN Continuous Casting

(2) 塑性加工P (Plastic Working)

注(1) この記号は,単独に用いる場合のほかは原則として省略する。

(a) 鍛造F (Forging)

加工方法 記号 英語(参考)
自由鍛造 FF Free Forging
   延べ FFST   :Stretching
   タップかけ FFSW   :Swaging
   幅ひろげ FFSP   :Spreading
   すえ込み FFU   :Upsetting
   穴抜き FFP   :Piercing
   心金延べ FFM   :Mandrel Forging
   穴ひろげ FFR   :Ring Forging
   曲げ FFB   :Bending
   ねじり FFT   :Twisting
   切断 FFC   :Cutting
型鍛造 FD Dies Forging
   すえ込み FDU   :Upsetting
   ヘッデング FDH   :Heading
   スエージング FDSW   :Swaging
   押出し FDE   :Extruding
   穴抜き FDP   :Piercing
   ばり抜き FDT   :Trimming
   サイジング FDSZ   :Sizing
   圧印 FDC   :Coining

(b) プレス加工P (Press Working (of Sheet Metal))

加工方法 記号(2) 英語(参考)
せん断(切断) PS Shearing
   曲線切断 PSR   :Rotary Shearing
   スリッティング PSS   :Slitting
プレス抜き PP Punching
   切断 PPC   :Cutting
   打抜き PPB   :Blanking
   穴抜き PPPC   :Piercing
   切欠き PPN   :Notching
   切込み PPSL   :Slitting
   分断 PPPR   :Parting
   トリミング PPT   :Trimming
   突切り PPD   :Dinking
   切曲げ PPL   :Lancing
   半抜き PPH   :Half Blanking
   精密打抜き PPF   :Fine Blanking
   シェービング PPSH   :Shaving
曲げ PB Bending
   プレス型曲げ(3) PBD   :Dies Bending
   折曲げ(3) PBF   :Folding
   ロール曲げ PBR   :Roller Bending
プレス絞り(絞り) PD Drawing
   再絞り PDRD   :Redrawing
   逆絞り PDRV   :Reverse Drawing
   しごき絞り PDI   :Drawing with Ironing
フォーミング PF Forming
   バルジング PFBL   :Bulging
   フランジング PFF   :Flanging
   ネッキング PFN   :Necking
   コルゲーティング PFCR   :Corrugating
   バーリング PFBR   :Burring
   ステーキング PFST   :Staking
   ビーディング PFBD   :Beading
   カーリング PFCL   :Curling
   縁曲げ PFHM   :Hemming
   シーミング PFSM   :Seaming
   ワイヤリング PFW   :Wiring
   エンボシング PFEM   :Embossing
   エキスパンディング PFEP   :Expanding
   ハイドロリックフォーミング PFHD   :Hydraulic Forming
   ラバーフォーミング PFRB   :Rubber Forming
   引張り成形 PFSR   :Stretch Forming
   ロールフォーミング PFRL   :Roll Forming
スタンピング(圧縮成形) PC Stamping (Forming by Compression)
   コイニング PCC   :Coining
   すえ込み PCU   :Upsetting
   インデンティング PCI   :Indenting
   仕上げ打ち PCS   :Sizing
   刻 印 PCM   :Marking
注:
(2) 他の加工方法記号と紛らわしくないときは,一宇目の記号を省略しても差し支えない。
(3) 曲げ加工で加工形状を示したいときは,次に示す加工形状記号をハイフンを用いて続ける。
例:プレス型によるV曲げ加工 PBD-V

曲げ加工の形状を示す場合の記号

加工形状 記号 英語(参考)
V曲げ VV-Bending
U曲げ UU-Bending
L曲げ LL-Bending
Z曲げ ZZ-Bending
O曲げ OO-Bending
W曲げ WW-Bending
箱曲げ BBox-Bending
カール曲げ CCurl-Bending
縁曲げ HHemming

(c) スピニングS (Spinning)

加工方法 記号 英語(参考)
絞りスピニング SSM Simple Spinning
しごきスピニング SSH Shear Spinning
チューブスピニング ST Tube Spinning
エキスパンディング SEP Expanding

(d) 転造RL (Rolling)

加工方法 記号 英語(参考)
ねじ転造(4) RLTH Thread Rolling
歯車転造 RLT Gear Rolling (Toothed Wheel Rolling)
   冷間転造 RLTC   :Cold Gear Rolling
   熱間転造 RLTHT   :Hot Gear Rolling
スプライン転造 RLSP Spline Rolling
セレーション転造 RLSR Serration Rolling
ローレット切り RLK Knurling
バニシ仕上げ RLB Burnishing
注:
(4) 使用するダイス記号を示したいときは,次に示すダイス記号をハイフンを用いて続ける。
例:丸ダイスによるねじ転造 RLTH-C

使用するダイス記号

使用するダイス 記号 英語(参考)
丸ダイス CCylindrical Dies
平ダイス FFlat Dies
プラネタリダイス PPlanetary Dies

(e) 圧延R (Rolling)

(f) 押出しE (Extruding)

(g) 引抜きD (Drawing on Drawbench)

(3) 機械加工M (Machining)

(a) 切削C (Cutting)

加工方法 記号 英語(参考)
旋削 L Turning (Lathe Turning)
外丸削り L Turning (Lathe Turning)
   テーパ削り LTP   : Taper Turning
   面削り LFC   : Facing
   ねじ切り LTH   : Thread Cutting
   突切り LCT   : Cutting Off
   心立て LCN   : Centering
   逃げみぞ切り LRC   : Recessing
   丸み付け LRN   : Rounding
   スカイビング仕上げ LSK   : Skiving
   皮むき LSC   : Scaling
   穴あけ(きりもみ) D Drilling
   リーマ仕上げ DR   : Reaming
   タップ立て DT   : Tapping
中ぐり B Boring
フライス削り M Milling
   平フライス削り MP   : Plain Milling
   正面フライス削り MFC   : Face Milling
   側フライス削り MSD   : Side Milling
   エンドミル削り ME   : End Milling
   組合せフライス削り MG   : Gang Cutter Milling
   総形フライス削り MFR   : Form Milling
   みぞ削り MFL   : Fluting
   倣いフライス削り MCO   : Copy Milling
   型彫り MDS   : Diesinking
   すり割り MSL   : Slitting
平削り P Planing
形削り SH Shaping
立削り SL Slotting
ブローチ削り BR Broaching
のこ引き SW Sawing
歯切り TC Gear Cutting (Toothed Wheel Cutting)
   創成歯切り TCG   : Generate Gear Cutting
   ホブ切り TCH   : Hobbing
   歯車形削り TCSH   : Gear Shaping
   荒歯切り TCST   : Gear Stocking
   歯車シェービング仕上げ TCSV   : Gaer Shaving
   歯車面取り TCC   : Gear Chamfering

(b) 研削G (Grinding)

加工方法 記号 英語(参考)
円筒研削 GEExternal Cylindrical Grinding
内面研削 GIInternal Grinding
平面研削 GSSurface Grinding
心無し研削 GCLCentreless Grinding
倣い研削 GCOCopy Grinding
ベルト研削 GBLBelt Grinding
ねじ研削 GTHThread Grinding
歯車研削 GT Gear Grinding (Toothed Wheel Grinding)
センタ穴研削 GCNCentre Grinding
研削切断 GCTCut Off Grinding
ラッピング GLLapping
ホーニング GHHoning
超仕上げ GSPSuper Finishing

(c) 特殊加工SP (Special Processing)

加工方法 記号 英語(参考)
放電加工 SPED Electric Discharge Machining
電解加工 SPEC Electro-Chemical Machining
電解研削 SPEG Electrolytic Grinding
超音波加工 SPU Ultrasonic Machining
電子ビーム加工 SPEB Electron Beam Machining
レーザ加工 SPLB Laser Beam Machining
備考 機械加工方法の後に,その加工に用いる工作機械の種類を示したいときは,参考に示す工作機械の種類を表す記号をハイフンを用いて続ける。ただし,他の記号と紛らわしくないときは,その一部を省略しても差し支えない。
例:中ぐり 普通旋盤 B-L ・精密中ぐり盤B-BF

(4) 手仕上げF (Finishing (Hand))

加工方法記号英語(参考)
はつり FCH Chipping
研摩布紙仕上げ FCA Coated Abrasive Finishing
やすり仕上げ FF Filing
ラップ仕上げ FL Lapping
つや出し FP Polishing
リーマ仕上げ FR Reaming
きさげ仕上げ FS Scraping
ブラッシ仕上げ FB Brushing

(5) 溶接W (Welding)

加工方法 記号 英語(参考)
アーク溶接 WA Arc Welding
抵抗溶接 WR Resistance Welding
ガス溶接 WG Gas Welding
ろう付け WB Brazing
はんだ付け WS Soldering

(6) 熱処理H (Heat Treatment)

加工方法 記号(2) 英語(参考)
焼ならし HNRNormalizing
焼なまし HAAnnealing
   完全焼なまし HAF   : Full Annealing
   軟化焼なまし HASF   : Softening
   応力除去焼なまし HAR   : Stress Relieving
   拡散焼なまし HAH   : Homogenizing
   球状化焼なまし HAS   : Spheroidizing
   等温焼なまし HAI   : Isothermal Annealing
   箱焼なまし HAC   : Box Annealing (Case Annealing)
   光輝焼なまし HAB   : Bright Annealing
   可鍛化焼なまし HAM   : Malleablizing
焼入れ HQQuenching
   プレス焼入れ HQP   : Press Quenching
   マルテンパ(マルクエンチ) HQM   : Martempering
   オーステンパ HQA   : Austemper
   光輝焼入れ HQB   : Bright Quenching
   高周波焼入れ HQI   : Induction Hardening
   炎焼入れ HQF   : Flame Hardening
   電解焼入れ HQE   : Electrolytic Quenching
   固溶化熱処理 HQST   : Solution Treatment
   水じん(靭) HQW   : Water Toughening
焼もどし HTTempering
   プレス焼もどし HTP   : Press Tempering
   光輝焼もどし HTB   : Bright Tempering
時効 HGAgeing
サブゼロ処理 HSZSubzero Treatment
浸炭 HCCarburizing
   浸炭浸窒 HCN   : Carbo-Nitriding
窒化HNTNitriding
   軟窒化 HNTS   : Soft Nitriding
浸硫HSLSulphurizing
   浸硫窒化 HSLN   : Nitrosulphurizing

(7) 表面処理S (Surface Treatment)

加工方法 記号(2) 英語(参考)
洗浄 SCCleaning
   アルカリ洗浄 SCA   : Alkali Cleaning
   脱スケール SCD   : Descaling
   電解洗浄 SCEL   : Electrolytic Cleaning
   エマルジョン洗浄 SCEM   : Emulsion Cleaning
   電解酸洗い SCEP   : Electrolytic Pickling
   酸洗い SCP   : Pickling
   溶剤洗浄 SCS   : Solvent Cleaning
   超音波洗浄 SCU   : Ultrasonic Cleaning
   水洗 SCW   : Washing
研摩 SPPolishing
   バフ研摩 SPBF   : Buffing
   ベルト研摩 SPBL   : Belt Polishing
   バレル研摩 SPBR   : Barrel Finishing
   化学研摩 SPC   : Chemical Polishing
   電解研摩 SPE   : Electrolytic Polishing
   液体ホーニング SPLH   : Liquid Honing
   タンブリング SPT   : Tumbling
ブラスチング SBBlasting
   グリットブラスチング SBG   : Grit Blasting
   ショットグラスチング SBSH   : Shot Blasting
   サンドブラスチング SBSN   : Sand Blasting
   ウォータブラスチング SBW   : Water Blasting
機械的硬化 SHMechanical Hardening
   ショットピーニング SHS   : Shot Peening
   ハードローリング SHR   : Hard Rolling
陽極酸化 SAAnodizing
   硬質陽極酸化 SAH   : Hard Anodizing
化成処理 SCHChemical Conversion Coating
   ベーマイト処理 SCHB   : Boehmite Treatment
   クロメート処理 SCHC   : Chromating
   りん酸塩処理 SCHP   : Phosphating
被覆法 SCTCoating
   セラミックコーティング SCTC   : Ceramic Coating
   グラスライニング SCTG   : Glass Lining
   プラスチックライニング SCTP   : Plastic Lining
溶融めっき(5) SDHot Dipping
電鋳 SELElectroforming
ほうろう SENEnamelling
エッチング SETEtching
金属溶射法(5) SMMetal Spraying
着色 SOColouring
   黒染め SOB   : Blackening
   蒸気処理 SOS   : Steaming
塗装 SPAPainting
   はけ塗り塗装 SPAB   : Brushing
   浸せき塗装 SPAD   : Dipping
   電着塗装 SPAED   : Electrodeposition
   静電塗装 SPAES   : Electrostatic Coating
   粉体塗装 SPAP   : Powder Coating
   ローラ塗装 SPAR   : Roller Coating
   スプレ塗装 SPAS   : Spraying
めっき(5) SPLPlating
   電気めっき(6) SPLE   : Electroplating
   無電解めっき SPLEL   : Electroless Plating
   イオンめっき SPLI   : Ion Plating
スパッタリング SSPSputtering
蒸着 SVDVapour Deposition
金属浸透法(5) SZ Diffusion Coating〔Zementation(独語)〕
注:
(5) これらの記号の後に,使用する元素名を続けて用いる。
(6) 種類の記号は,JIS H 0404(電気めっきの記号による表示方法)による。

(8) 組付けA (Assembly)

加工方法 記号(2) 英語(参考)
結合 AFSFastening
   ねじ締め AFST   : Thread Fastening
   リベット結合 AFSR   : Riveting
はめ込み AFTFitting
   圧 入 AFTP   : Press Fitting
   打込みばめ AFTD   : Driving Fitting
   焼ばめ AFTS   : Shrinkage Fitting
   そう入 AFTI   : Insertion
コーキング ACLCaulking
スエージング ASWSwaging
接着 ACMCementing
バランシング ABBalancing
現物合わせ AGGauging
   選択 AGS   : Selection
   手直し AGR   : Repair
刻印 AMMarking
配 線 AWWiring
配管 APPPiping
調整(7) AAAdjusting
運転(7) ARNRunning
注:(7) 加工方法ではないが,使用上の便から規定する。

(9) その他Z

加工方法 記号(2) 英語(参考)
ひずみ取り ZSStraightening
枯らし ZAAgeing
けがき ZMMarking Off
かえり取り ZCChamfering
ばり取り ZDDeburring
検査(7) ZIInspection
試験(7) ZTTesting

工作機械の種類を表す記号

※加工方法に使用する場合

工作機械の種類 記号 英語(参考)
旋盤 LLathe
   普通旋盤 LE又はL   : Engine Lathe
   卓上旋盤 LBN   : Bench Lathe
   タレット旋盤 LT   : Turret Lathe
   倣い旋盤 LCO   : Copying Lathe
   自動旋盤 LA   : Automatic Lathe
   立旋盤 LV   : Vertical Lathe
ボール盤 DDrilling Machine
   直立ボール盤 DU   : Upright Drilling Machine
   ラジアルボール盤 DR   : Radial Drilling Machine
   卓上ボール盤 DBN   : Bench Drilling Machine
   多軸ボール盤 DMS   : Multi Spindle Drilling Machine
中ぐり盤 BBoring Machine
   横中ぐり盤 BH   : Horizontal Boring Machine
   立中ぐり盤 BV   : Vertical Boring Machine
   ジグ中ぐり盤 BJ   : Jig Boring Machine
   精密中ぐり盤 BF   : Fine Boring Machine
フライス盤 MMilling Machine
   ひざ形フライス盤 MK   : Knee Type Milling Machine
   万能フライス盤 MU   : Universal Milling Machine
   卓上フライス盤 MBN   : Bench Milling Machine
   ベッド形フライス盤 MB   : Bed Type Milling Machine
   倣いフライス盤 MCO   : Copy Milling Machine
   プラノミラー MP   : Planomiller
平削り盤 PPlaning Machine
形削り盤 SHShaping Machine
立削り盤 SLSlotting Machine
ブローチ盤 BRBroaching Machine
金切りのこ盤 SWMetal Sawing Machine
研削盤 GGrinding Machine
   円筒研削盤 GE   : External Cylindrical Grinding Machine
   万能研削盤 GU   : Universal Grinding Machine
   内面研削盤 GI   : Internal Cylindrical Grinding Machine
   平面研削盤 GSR   : Surface Grinding Machine
   心無し研削盤 GCL   : Centreless Grinding Machine
   ベルト研削盤 GBL   : Belt Grinding Machine
表面仕上盤 SFSurface Finishing Machine
   ホーニング盤 SFH   : Honing Machine
   超仕上盤 SFS   : Superfinishing Machine
   ラップ盤 SFL   : Lapping Machine
   バフ盤 SFB   : Buffing Machine
歯切り盤 TC Gear Cutting Machine (Toothed Wheel Cuttting Machine)
   ホブ盤 TCH   : Gear Hobbing Machine
   歯車形削り盤 TCSH   : Gear Shaping Machine
歯車研削盤 TG Gear Grinding Machine (Toothed Wheel Grinder)
歯車仕上盤 TF Gear Finishing Machine (Toothed WheelFinishing Machine)
特殊加工機 SPSpecial Processing Machine
   放電加工機 SPED   : Electric Discharge Machine
   電解加工機 SPEC   : Electrochemical Machine
   電解研削盤 SPEG   : Electrolytic Grinding Machine
   超音波加工機 SPU   : Ultrasonic Machine
数値制御工作機械 NCNumerically Controlled Machine Tool
   数値制御旋盤 NCL   : Numerically Controlled Lathe
   数値制御立形ボール盤 NCD   : Numerically Controlled Drilling Machine with Vertical Spindle
   数値制御中ぐり盤 NCB   : Numerically Controlled Boring Machine
   数値制御フライス盤 NCM   : Numerically Controlled Milling Machine
   数値制御平削り盤 NCP   : Numerically Controlled Planing Machine
   数値制御研削盤 NCG   : Numerically Controlled Grinding Machine
   数値制御歯切盤 NCT   : Numerically Controlled Gear Cutting Machine (Toothed Wheel Cutting Machine)
   マシニングセンタ NCMC   : Machining Centre
その他の工作機械 Z
   ねじ切り盤 ZTH   : Thread Chasing Machine
   ねじ立て盤 ZTP   : Tapping Machine

加工方法記号(JIS B 0122:1978)機械加工 記号 一覧・基本〔用語/記号/一般/安全性/数値制御/主軸端・テーパシャンク/加工基準〕、試験・検査〔通則/精度検査〕、構成部品・周辺機器〔一般/取付具/テーブル・パレット/センタ〕

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