熱間圧延鋼板と鋼帯の規格 一覧｜JIS 更新情報｜形状・寸法・サイズ・重量・英語・意味

SPH 熱間圧延鋼板と鋼帯の規格･形状・寸法・質量・許容差･サイズ･公差・スケジュール･重量についての一覧表・基本内容からJIS更新情報･材質･JIS･英語などに関しても解説！

熱間圧延鋼板と鋼帯 規格 一覧表

熱間圧延鋼板と鋼帯

熱間圧延鋼板と鋼帯の規格は，熱間圧延によって製造された鋼板（鋼帯からの切板を含む）及び鋼帯の外観，形状及びその許容限度並びに寸法，質量及びその許容差について規定する。
ただし，平鋼には適用しない。
なお，この規格の適用については，それぞれの製品規格に規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 7452:2013，Hot-rolled steel plates－Tolerances on dimensions and shape（MOD）なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”ことを示す。

最新 JIS G3193 規格の詳細 更新日 情報

熱間圧延鋼板・鋼帯の寸法の表し方

• 鋼板及び鋼帯の寸法の表し方は，次による。
• a)
  鋼板の寸法は，厚さ，幅及び長さをミリメートルで表す。
• b)
  鋼帯の寸法は，厚さ及び幅をミリメートルで表す。

熱間圧延鋼板・鋼帯の標準寸法

• 標準寸法は，次による。
• a)
  鋼板及び鋼帯の標準厚さは，表1による。
• b)
  鋼板及び鋼帯の標準幅は，表2による。
• c)
  鋼板の標準長さは，表3による。

熱間圧延鋼板と鋼帯 形状と寸法の公差・許容差

• 鋼板及び鋼帯の形状及び寸法の許容差は，次による。ただし，鋼帯の場合，圧延時の先端部及び尾端部には適用しない。
  
• a)
  鋼板及び鋼帯の厚さの許容差は，表 4及び表 5による。
  
• 受渡当事者間の協定によって表5に代えて表 6を適用してもよい。
  
• 厚さの測定箇所は，ミルエッジの鋼帯及び鋼帯からの切板の場合は，その縁から25 mm以上内側の任意の点，カットエッジの鋼帯及び鋼帯からの切板の場合は，その縁から15 mm以上内側の任意の点とする。
  
• また，圧延のままのミルエッジの鋼板の場合は，幅切断予定線より内側の任意の点，カットエッジの鋼板の場合は，その縁から15 mm以上内側の任意の点とする。
  
• b)
  鋼板及び鋼帯の幅の許容差は，表 7による。
• c)
  鋼板の長さの許容差は，表 8及び表 9による。
• d)
  鋼板の横曲がりの最大値は，鋼板の長さの0.2 %以下とし，鋼板の横曲がりの適用は，鋼板の横曲がりの適用図による。
  ただし，幅250 mm未満の鋼板の横曲がりは，表 10による。
  なお，圧延のままのミルエッジの鋼板には適用しない。
• e)
  鋼帯の横曲がりの最大値は，表10によるものとし，鋼帯の横曲がりの適用は，鋼帯の横曲がりの適用図による。
  ただし，鋼帯の横曲がりの測定については，注文者の要求がある場合に行う。
• f)
  鋼板の平たん度の最大値は，表11による。

鋼板及び鋼帯の厚さの公差

鋼板及び鋼帯の幅の公差

鋼板及び鋼帯の長さの公差

鋼板と鋼帯の横曲がりの適用

鋼板の横曲がりの適用図

鋼帯の横曲がりの適用図

鋼板の平たん度

図 平たん度の測定

• ①直尺又は水糸・ （a）波のピッチ
• ②鋼板・ （b）平たん度

鋼帯からの切板の直角度

• カットエッジの鋼帯からの切板の直角度は，次のいずれかによる。
  
• ただし，疑義が生じた場合は，1)の方法による。
  
• 1.
  隅点において，辺に垂線を立て，図 鋼帯からの切板の直角度の（A/W）×100（%）を求め，この値は，1.0 %を超えてはならない。
  
• Aは実測値とし，Wは表示の幅とする。
  
• 2.
  鋼板の2本の対角線の長さ（図 鋼帯からの切板の直角度（対角線を用いる方法）のX1及びX2）の差の絶対値の ¹/₂を求め，この値（｜X1－X2｜/2）が鋼板の実測幅Wの0.7 %を超えてはならない。

図 鋼帯からの切板の直角度

図 鋼帯からの切板の直角度（対角線を用いる方法）

棒鋼・形鋼・鋼板・鋼帯〔構造用／一般加工用／圧力容器用／厚さ方向特性／寸法・質量・許容差／土木・建築用／鉄道用〕、鋼管〔配管用／熱伝達用／構造用／特殊用途鋼管・合金管〕、線材・線材二次製品　

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熱間圧延鋼板と鋼帯の重量・質量

• 鋼板の質量は，次による。
  
• a)
  鋼板の質量は，通常，計算質量によるものとし，キログラムで表す。
  
• b)
  鋼板の質量の計算方法は，表12によるが，この場合の寸法は呼称寸法を用いる。
  
• ただし，表6の厚さの許容差を適用した場合は，受渡当事者間の協定によって，許容差の上限値と下限値との平均値を厚さに加えてもよい。
  
• なお，耳付鋼板（圧延のままのミルエッジの鋼板及びミルエッジの鋼帯からの切板）の質量の計算方法は，耳部の質量を考慮して受渡当事者間の協定によってもよい。

• 鋼帯の質量は，次による。
  
• a)
  鋼帯の質量は，実測質量によるものとし，キログラムで表す。
  
• b)
  鋼帯の質量は，通常，最大質量を協定によって指定するものとし，その場合の質量範囲は，全鋼帯数の75 %以上が指定質量の70 %以上でなければならない。
  
• 残りの鋼帯は，指定質量の30 %以上70 %未満の短尺鋼帯を混入してもよい。

重量・質量の計算方法

熱間圧延鋼板と鋼帯の外観

• 鋼板及び鋼帯の外観は，次による。
• a)
  鋼板及び鋼帯には，使用上有害となる程度の欠点（以下，欠点という。）があってはならない。
  ただし，鋼帯の場合は，一般に，検査によって欠点を含む部分を除去する機会がないため，若干の欠点を含むことがある。
• b)
  表面の欠点は，鋼帯及び鋼帯からの切板の場合，通常，片側の面に適用する。
  片側の面とは鋼帯の場合は外側の面をいい，鋼帯からの切板の場合は上側の面をいう。
• c)
  鋼板の表面に欠点のある場合，製造業者はグラインダ又は溶接によって欠点の除去又は補修を行ってもよい。
  ただし，この場合の条件は，次による。

• 1.
  グラインダ手入れ
• • 1.
    1) 鋼板の手入れ後の厚さは，厚さの許容差範囲内でなければならない。
  • 1.
    2) 鋼板の手入れ部分はきれいに仕上げられており，圧延のままの面との境は滑らかでなければならない。
• 2.
  溶接補修
• • 2.
    1) 鋼板の欠点は，溶接前にチッピング又はグラインダなどの適切な方法によって完全に除去する。
    除去した部分の深さは，鋼板の呼称厚さの20 %以下，片面における手入れ面積の合計は，鋼板の片側面積の2 %以下とする。
  • 2.
    2) 溶接補修は，鋼材の種類に応じた適切な方法で行わなければならない。
  • 2.
    3) 鋼板の溶接箇所は，縁にアンダーカットや重なりがあってはならない。
    余盛は，圧延面からの高さが少なくとも1.5 mm以上とし，これをチッピング又はグラインダなどの方法で除去し，圧延面を同一高さにきれいに仕上げなければならない。
  • 2.
    4) 熱処理を行った鋼板は，溶接補修後に改めて鋼板本体について熱処理を行わなければならない。

用語、資格及び認証、金属材料の試験、鉄鋼材料の試験、原材料、機械構造用炭素鋼・合金鋼、特殊用途鋼〔ステンレス鋼・耐熱鋼・超合金／工具鋼/ばね鋼／快削鋼／軸受鋼〕、クラッド鋼、鋳鍛造品〔鍛鋼品／鋳鋼品／鋳鉄品〕、電気用材料※巻末参考資料に「JISと関連外国規格との比較表」「 SAE（AISI）鉄鋼成分表」「硬さ換算表（SAE J 417）」

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