JIS R 3206 最新規格 強化ガラス｜サイズ・寸法｜JIS規格 一覧｜改正 更新情報｜制定

この規格は、主として建築と船舶の窓（船用丸窓強化ガラスを除く。），家具などに使用する強化ガラス(1)について規定する。

注⁽¹⁾ 強化ガラスとは，板ガラスを熱処理してガラス表面に強い圧縮応力層をつくり，破壊強さを増加させ，かつ，破損したときに細片となるようにしたもの。

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS B 1501玉軸受用鋼球

JIS B 7502マイクロメータ

JIS B 7512鋼製巻尺

JIS B 7516金属製直尺

JIS K 6253加硫ゴムと熱可塑性ゴムの硬さ試験方法

JIS R 3202フロート板ガラスと磨き板ガラス

JIS R 3203型板ガラス

JIS R 3208熱線吸収板ガラス

JIS R 3221熱線反射ガラス

JIS Z 8401数値の丸め方

この規格で用いる主な用語の定義は，次による。

• a) フロート強化ガラス JIS R 3202に規定するフロート板ガラスと磨き板ガラス又はJIS R 3208に規定する熱線吸収フロート板ガラスと熱線吸収磨き板ガラスを材料板ガラスとする強化ガラス。
• b) 型板強化ガラス JIS R 3203の型板ガラスを材料板ガラスとする強化ガラス。
• c) 熱線反射強化ガラス JIS R 3221に規定する熱線反射ガラスを材料板ガラスとする強化ガラス。ただし，強化ガラスに熱線反射性の薄膜を後から形成した熱線反射ガラスは，JIS R 3221による。

強化ガラスの種類は，形状並びに破片の状態とショットバッグ衝撃特性によって次のとおり区分する。

• a) 形状による種類と使用する材料板ガラスによる名称は，表1による。

• b) 破片の状態とショットバッグ衝撃特性による種類と記号は，表2による。

強化ガラスの外観は，8.1によって試験を行い，表3の規定に適合しなければならない。

平面強化ガラスの反りは，8.4によって測定を行い，全体的な反りの場合は0.5％，部分的な反りの場合は1.0mmを，それぞれ超えてはならない。

強化ガラスの落球衝撃破壊強さは，平面強化ガラスでは，8.5によって供試体6枚について試験を行い，破壊が1枚以下の場合は合格とし，3枚以上の場合は不合格とする。破壊が2枚の場合は，別の6枚について試験を行い，6枚とも破壊してはならない。

曲面強化ガラスでは，受渡当事者間の協定による。

強化ガラスの破片の状態は，8.6によって試験を行い，表4の条件を満足しなければならない。

平面強化ガラスのショットバッグ衝撃特性は，8.7によって供試体4枚について試験を行い，次のa)又はb)のいずれかに適合しなければならない。

• a) ガラスが破壊した場合，各供試体について最も大きい10個の破片の質量の合計が，供試体の65cm2の面積に相当する質量を超えてはならない。
• b) 落下高さ120cmでガラスが破壊してはならない。

熱線反射強化ガラスでは，外観，耐光性，耐摩耗性，耐酸性と耐アルカリ性について，8.8によって試験を行い，JIS R 3221の4.（品質）の規定に適合しなければならない。

強化ガラスの形状と辺の長さは，受渡当事者間の協定による。寸法値の単位は，mmとする。

平面強化ガラスの厚さとその許容差は，8.2による測定値について表5による。

平面強化ガラスの一辺の長さの許容差は，方形のものでは，8.3による測定値について表6による。ただし，6.1による辺の長さが3000mmを超えるものと方形以外の形状のものの許容差については，受渡当事者間の協定による。

曲面強化ガラスの辺の長さなど形状を規定する各部の寸法の許容差と厚さの許容差並びに曲がり誤差は，受渡当事者間の協定による。

強化ガラスの材料板ガラスとしては，JIS R 3202に規定するフロート板ガラスと磨き板ガラス，JIS R 3203に規定する型板ガラス，JIS R 3208に規定する熱線吸収フロート板ガラスと熱線吸収磨き板ガラス又はJIS R 3221に規定する熱線反射ガラスを使用する。

外観試験は，製品を供試体とし，その正面から適切な照明の下で目視で行う。欠けの寸法は，JIS B 7516に規定する最小目盛0.5mmの金属製直尺を用いて測定する。

平面強化ガラスの厚さの測定は，辺縁から15mm以上離れた部分について，JIS B 7502に規定する最小目盛0.01mmのマイクロメータ又はこれと同等以上の精度をもつ測定器を用いて行う。

厚さの表示値は，JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸めた数値とする。

方形の平面強化ガラスの辺の長さは，JIS B 7512に規定する最小目盛1mmの鋼製巻尺を用いて，辺縁から15mm離れた位置において辺に平行に測定する。

反りの測定は，製品を供試体とし，次によって行う。

• a) 常温の供試体を鉛直に置き，図1に示すように，長辺をその長さlの1/4の二つの位置において支持台で支える。

反りは，直定規，伸ばした糸などによる直線と供試体の凹面との最大距離を測定する。

• b) 全体的な反りは，供試体の辺と対角線に沿って測定する。反りの値は，a)によって測定された最大距離の値を，その辺又は対角線の長さに対する百分率で表す。
• c) 部分的な反りの場合は，図1に示すように，供試体の辺から約25mmの距離の線上に長さ300mmの直線状のジグなどを当て，その長さ300mmの線分と供試体の凹面との間の最大距離を測定する。

平面強化ガラスの落球試験は，次によって行う。

• a) 供試体は，製品と同じ厚さの種類の材料板ガラスを用い，近似した方法で製造した寸法約610×610mm角の平面強化ガラスとする。
• b) 供試体を，図2のような鉄製の枠で，供試体が水平になるように支持する。型板強化ガラスでは，加撃面は型模様のない面とする。
• c) JIS B 1501に規定する呼び21/2の鋼球のうちで質量1040±10gのものを選び，これを供試体表面から100cmの高さに置き，静止の状態から力を加えずに供試体面の中心部に向かって落下させ，破壊の有無を見る。加撃点は，供試体面の中心点からの距離25mm以内の範囲に入ることとする。

なお，1枚の供試体に対する加撃は1回限りとし，試験は常温で行う。

破砕試験は，次によって行う。

• a) 製品から抜き取ったものを供試体とする。
• b) 供試体を破壊したときに破片が飛散しないようにフィルムば（貼）りなどを施し，図3に示すように供試体の最長辺の中心点を通り，その辺と直交する直線上で，辺との交点から約20mmの位置に，先端部の曲率半径が0.2±0.05mmのハンマ又はポンチを用いて加撃して供試体を破壊させる。

• c) 加撃点の位置から80mm以内の部分を除いて破砕した供試体から破片の大きさが最も粗い部分を選び，この部分で50×50mmの計数枠を用いて枠内の破片の個数を数える。この際，計数枠の辺上のものは1/2個と数える。

なお，呼び厚さが4ミリの場合で50×50mmの計数枠内の破片数が40個未満の時はその部分を含めて100×100mmの計数枠を用いて，その枠内の破片の個数を数える。ただし，選ぶべき破片の周辺は，加撃によって生じた破面で囲まれていなければならない。

ショットバッグ試験は，次によって行う。

• a) 試験装置 試験装置は，図4に示す試験枠と図6に示す加撃体によって構成され，次による。
• 1) 試験枠 試験枠は，図4に例示するような構造で，主要部分は高さ100mm以上の溝形鋼を用い，床面にボルトで固定し，かつ，加撃の際の動揺又はゆがみを防ぐため背後に支え棒を付ける。

供試体は，図4と図5に示すように木製の締め枠を用いて，図5のように試験枠に取り付ける。

供試体の四周と締め枠との接触部は，JIS K 6253に規定するデュロメータ硬さA50の帯状のゴム板を用いる。

供試体を装着したときのゴム板の圧縮代は，元の厚さの10～15％になるようにする。

なお，締め枠の内のり寸法は，供試体寸法より約19mm小さくする。

• 2) 加撃体 加撃体は，図6に示すような皮革袋(4)の中央にボルト（長さ330±13mm）を挿入し，鉛散弾(5)を詰めた後，袋の上下をボルト締めし，更に皮革袋の表面を12mm幅のガラス繊維補強の粘着テープ(6)で重なりをもつように斜めに巻き，表面を完全に覆ったものであって，質量は45±0.1kgとする。

注⁽⁴⁾ 厚さ1.5mmの人工皮革で，A片2枚とB片4枚を縫い合わせる【図6参照】。縫い代（破線部分）は約4mm。

(5) 直径2.5±0.1mmのチルド鉛散弾。

(6) 幅12mm，厚さ0.15mmのポリエステル製ガラス繊維補強感圧型粘着テープ。

• b) 供試体 供試体は，製品と同じ厚さの種類の材料板ガラスを用い，近似した方法で製造した約1930×864mm角の平面強化ガラスとする。ただし，その方法で製造可能な最大寸法が約1930×864mm未満の場合は，その製造可能な最大寸法の供試体とする。
• 1) 試験方法 図4に示すように，加撃体をその横断面の最大直径部の外周が供試体表面から1.3cm以内で，かつ，供試体の中心からの距離5cm以内の範囲内の位置に直径約3mmの鋼より線でつるす。

次いで，加撃体の最大直径の中心を静止の状態における位置から300mmの高さに保持した後，振子式に自由落下させ，中心点付近を1回加撃する。供試体が破壊しないときは，高さを75cmに上げて同じ供試体の中心点付近を1回加撃する。

それでも供試体が破壊しないときには，更に，高さを120cmに上げて同じ供試体の中心点付近を1回加撃する。

落下高さ30cm，75cm又は120cmで供試体が破壊した場合，破壊後5分以内に、ガラスの破片のうち最も大きなものから10個を採取して質量を測定する。

なお，選ぶべき破片の周辺は，加撃によって生じた破面で囲まれていなければならない。また，65cm2の面積に相当する質量を求める場合の密度は，2.5g/cm3とする。

5.6に示す熱線反射強化ガラスの品質の試験は，JIS R 3221の7.（試験方法）による。ただし，7.1（目視試験）以外における試験片は，製品と同じ方法で作製するか，又は製品を徐冷した板から規定寸法に切断したものを用いる。

強化ガラスの検査は，8.によって試験を行い，5.と6.の規定に適合しなければならない。

なお，必要に応じ，受渡当事者間の協定によって検査項目の一部を省略してもよい。また，試料の採取は，受渡当事者間の協定によって合理的な抜取りを行う。

強化ガラスは，適切な緩衝材を用いて包装する。

強化ガラスは，製品1枚ごと又は1包装ごとに次の項目を表示する。

• a) 種類又は記号
• b) 製造業者名又はその略号

備考 受渡当事者間の協定によって，形状による種類の表示は省略してよい。

熱線反射強化ガラスでは，カタログ又は技術資料などに，JIS R 3221の10.2に規定するところによって次の事項を表示する。

• a) 可視光透過率と可視光反射率並びに日射透過率，日射反射率と日射吸収率
• b) 熱貫流率と日射熱取得率