木工加工機械 種類と用語 規格の一覧表 名称・英語・意味｜JIS 更新情報
木工加工機械 種類と用語の規格についてのまとめ一覧表 木工機械の規格での名称の説明と定義･英語･単語･読み方･基本用語･機器･種類･基礎知識に関して解説！
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木工加工機械 種類と用語 規格 一覧表
木工加工機械の名称に関する用語の分類は，次のとおりとする。
木工加工機械 種類と用語
最新 JIS B0114 規格の詳細 更新日 情報
| JIS規格番号 | JISB0114 | JIS規格名称 | 木材加工機械－用語 |
|---|---|---|---|
| 英語訳 | Wood working machinery－Vocabulary | 略語・記号 | |
| 主務大臣 | 経済産業 | 制定年月日 | 1965年04月01日 |
| 最新 更新日 改正年月日 | 1997年08月20日 | No | JIS B0114：1965 |
JIS規格「日本工業規格」は、2019年7月1日の法改正により名称が「日本産業規格」に変わりました。
木工加工機械の用語の分類
- 備考
- 1. 用語欄で，用語の下の（ ）内の仮名書きは読み方を示す。
- 2. 参考として，機械の大きさの表し方，対応英語と慣用語を示す。
- 3. 画像は，木工加工機械の構造の一例を示す。
木工機械 種類と用語
- (a) 木工のこ盤
- (b) かんな盤
- (c) 木工フライス盤
- (d) ほぞ取り盤
- (e) 木工せん孔盤
- (f) 木工旋盤
- (g) 組合せ木工機械
- (h) サンダ
- (i) 木工レーザ加工機械
- (j) 木工接着機械
- (k) 接合機械
- (l) 複合機械
- (m) 塗装機械
- (n) 木工乾燥機械
- (o) 木工工具仕上機械
(a) 木工のこ盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工のこ盤 | 木工のこ盤とは，帯のこ,丸のこなどを使用し,工作物を切削切断する木工機械 | ― | wood sawing machine | ― |
| 昇降丸のこ盤 | 昇降丸のこ盤とは，テーブル又は丸のこ軸を昇降させる装置を備え,工作物を手動で送り,切断,溝削りなどの加工をする木工のこ盤。 備考 補助の移動テーブルを備えたものもある | 使用できる丸のこの最大直径とテーブルの大きさ | circular saw bench | 昇降盤 |
| テーブル傾斜丸のこ盤 | テーブル傾斜丸のこ盤とは，テーブルを昇降と傾斜させる装置と丸のこ軸とを備え,工作物を手動で送り,切断,溝削りなどの加工をする木工のこ盤。 備考 補助の移動テーブルを備えたもの,と丸のこ軸の両端に丸のこを付けテーブルを二つ備えたものもある | 使用できる丸のこの最大直径とテーブルの大きさ | circular saw with tilting table | 傾斜盤 |
| 軸傾斜丸のこ盤 | 軸傾斜丸のこ盤とは，丸のこ軸を,傾斜と昇降させる装置を備え,工作物を手動で送り,切断,溝削りなどの加工をする木工のこ盤 | 使用できる丸のこの最大直径とテーブルの大きさ | circular saw with tilting arbor | ― |
| テーブル移動丸のこ盤 | テーブル移動丸のこ盤とは，丸のこ軸と移動テーブルとからなり,工作物をテーブルとともに手動で移動させ,縦びき加工をする木工のこ盤 | 使用できる丸のこの最大直径とテーブルの移動距離 | circular saw with sliding table for ripping | ― |
| テーブル移動横切丸のこ盤 | テーブル移動横切丸のこ盤とは，丸のこ軸と移動テーブルとからなり,工作物をテーブルとともに手動で移動させ,横切り加工をする木工のこ盤 テーブル移動横切丸のこ盤の画像 | 使用できる丸のこの最大直径とテーブルの移動距離 | circular saw with sliding table for cross cutting | ― |
| のこ軸移動横切丸のこ盤 | のこ軸移動横切丸のこ盤とは，丸のこ軸を,水平又は垂直方向に送って工作物を横切り加工する木工のこ盤。 備考 送りは,自動のものと手動のものとがあり,切断箇所,切断寸法又は切断本数などを自動制御するものもある のこ軸移動横切丸のこ盤の画像 | 使用できる丸のこの最大直径 | travelling cross cut saw | クロスカットソー |
| 走行丸のこ盤 | 走行丸のこ盤とは，動力による往復移動装置に固定された丸のこ軸とテーブルとからなり,丸のこ軸を移動させて大きな板状の工作物を切断加工する木工のこ盤。 備考 位置決めを数値制御するものもある 走行丸のこ盤の画像 | 使用できる丸のこの最大直径とのこ軸の移動距離 | running saw,panel saw | ランニングソー, パネルソー |
| ラジアル丸のこ盤 | ラジアル丸のこ盤とは，旋回できるアームにつるされた,旋回,移動,傾斜自在な丸のこ軸とテーブルとからなり,工作物の種々の角度での切断,溝削りなどをする木工のこ盤。 備考 丸のこ軸には,カッタ,ルータビットを取り付けることができる | 使用できる丸のこの最大直径 | radial saw | ラジアルソー |
| リッパ | リッパとは，水平丸のこ軸と自動送り用の履帯を備え,工作物に縦びき加工をする木工のこ盤。 備考 ロールによって自動送りするものもある リッパの画像 | 使用できる丸のこの最大直径とのこ取付フランジ面からコラム面までの距離 | rip saw | リップソー |
| ツインリッパ | ツインリッパとは，任意の間隔で2枚の丸のこを取り付けることができる水平丸のこ軸と自動送り用の履帯とを備え,工作物に2か所で縦びき加工をする木工のこ盤。 備考 ロールによって自動送りするものもある。 また,位置決めを数値制御するものがある | 使用できる丸のこの最大直径と最大丸のこ間隔 | twin rip saw | ― |
| ギャングリッパ | ギャングリッパとは，任意の間隔で多数の丸のこを取り付けることができる水平丸のこ軸と自動送り用の履帯とを備え,工作物を同時に数箇所で縦びき加工する木工のこ盤。 備考 ロールによって自動送りするものもある ギャングリッパの画像 | 使用できる丸のこの最大直径と丸のこ軸の有効長さ | gang rip saw | ギャングリップソー |
| ダブルソー | ダブルソーとは，間隔を調整できる二つの丸のこと手動送り装置とからなり,工作物の両端を同時に切断加工する木工のこ盤 | 使用できる丸のこの最大直径と最大丸のこ間隔 | double saw | ― |
| 木工ダブルサイザ | 木工ダブルサイザとは，工作物を自動送りし,間隔を調整できる2枚の丸のこによって,所定の幅に切断する木工のこ盤 | 使用できる丸のこの最大直径と切断できる工作物の最大幅 | double sizer | ― |
| 木工マルチプルサイザ | 木工マルチプルサイザとは，水平な1本の丸のこ軸に取り付けた位置可変の多数の丸のこによって,工作物を同時に数箇所で切断加工する木工のこ盤。 備考 1枚の丸のこを取り付けた多数の軸によるものもある。 また,丸のこの位置決めを数値制御するものもある | 使用できる丸のこの最大直径と丸のこ軸の有効長さ | multiple sizer | マルチプルソー |
| トリミングソー | トリミングソーとは，水平な1本の丸のこ軸に取り付けた位置可変の多数の丸のこと水平に移動して横切りする丸のことからなり,数箇所で工作物の縦と横の切断加工をする木工のこ盤。 備考 縦びきが,1枚の丸のこを取り付けた多数の軸によるものもある。 また,位置決めを数値制御するものもある トリミングソーの画像 | 使用できる丸のこの最大直径, 丸のこの数, と加工できる工作物の最大幅 | trimming saw | ― |
| 木工帯のこ盤 | 木工帯のこ盤とは，フレームに取り付けた上下2個ののこ車に帯のこを掛けて緊張させ,一方ののこ車によって駆動し,テーブル上で工作物を主としてひき回し加工をする木工のこ盤。 備考 テーブルは傾斜できるものが多い。 また,数値制御方式のものもある 木工帯のこ盤の画像 | のこ車の直径 | band scroll saw | 木工バンドソー |
| 糸のこ盤 | 糸のこ盤とは，上下に緊張した糸のこを垂直に往復運動させて,工作物にひき回しなどの加工をする木工のこ盤 | 糸のこからコラム面までの距離 | jig saw | ミシンのこ |
(b) かんな盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| かんな盤 | かんな盤とは，工作物を手動又は自動で主として直線送りし,回転するかんな刃によって平削り,溝削り,形削りなどの加工をする木工機械。 備考 正面フライス方式のものもある。 また,かんな刃がテーブルに固定されたものもある | ― | planing and moulding machine | ― |
| 手押かんな盤 | 手押かんな盤とは，回転するかんな胴と昇降できる一対のテーブルとからなり,工作物を手動送りし主として基準面を作るかんな盤 手押かんな盤の画像 | 有効切削幅 | hand feed planer | ― |
| むら取りかんな盤 | むら取りかんな盤とは，回転するかんな胴とむら取り用送り装置を備え,工作物のむらを取り,基準面を作るかんな盤 | 有効切削幅 | levelling planer | ― |
| むら取り2面かんな盤 | むら取り2面かんな盤とは，回転する2本のかんな胴とむら取り用送り装置を備え,工作物の基準面作りと厚さ決め加工とをするかんな盤。 備考 かんな刃研削装置の付いたものもある むら取り2面かんな盤の画像 | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | levelling and thicknessing planer | ― |
| むら取り直角2面かんな盤 | むら取り直角2面かんな盤とは，回転する立,横かんな胴とむら取り用送り装置を備え,工作物の下面と側面とを同時に切削し,直角基準面を作るかんな盤 | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | levelling and thicknessing planer with right angle | ― |
| むら取り4面かんな盤 | むら取り4面かんな盤とは，むら取り2面かんな盤に2本の立かんな胴を備え,工作物の基準面作りを含め4面を加工することができるかんな盤。 備考 かんな刃研削装置が付いたものもある | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | levelling, thicknessing and moulding planer | ― |
| こば取り盤 | こば取り盤とは，工作物を自動送りし,回転するかんな胴によって,主としてはぎ面を加工するかんな盤 | 加工できる工作物の最大厚さ | glue jointer | 自動こば取り盤, 自動そば取り盤 |
| 自動1面かんな盤 | 自動1面かんな盤とは，回転する横かんな胴,昇降できるテーブルと送り装置からなり,工作物の基準面をテーブルに当てて自動送りし,他の1面を切削することによって主として厚さを決めるかんな盤。 備考 テーブルが固定され,かんな胴が昇降できるものもある 自動1面かんな盤の画像 | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | single surface planer | ― |
| 自動2面かんな盤 | 自動2面かんな盤とは，回転する上下2本の平行な横かんな胴,昇降できるテーブルと送り装置からなり,工作物の上下面を同時に切削し,主として厚さを決めるかんな盤。 備考 テーブルが固定され,かんな胴が昇降できるものもある 自動2面かんな盤の画像 | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | double surface planer | ― |
| 自動直角2面かんな盤 | 自動直角2面かんな盤とは，回転する立,横かんな胴と昇降できるテーブルと送り装置からなり,主として工作物の下面と側面とを同時に切削し,直角基準面を作るかんな盤。 備考 テーブルが固定され,かんな胴が昇降できるものもある | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | double surface planer with right angle | ― |
| 自動3面かんな盤 | 自動3面かんな盤とは，回転する横かんな胴,昇降できるテーブルに取り付けられた左右の立かんな胴と送り装置からなり,主として工作物の上面と両側面を同時に切削するかんな盤。 備考 テーブルが固定され,各かんな胴が昇降できるものもある | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | three side planer | ― |
| 自動4面かんな盤 | 自動4面かんな盤とは，回転する上下2本以上の横かんな胴,昇降できるテーブルに取り付けられた2本以上の立かんな胴と送り装置からなり,主として工作物の4面を同時に切削するかんな盤。 備考 テーブルが固定され,各かんな胴が昇降できるものもある 自動4面かんな盤の画像 | 有効切削幅, 加工できる工作物の最大厚さとかんな胴の数 | four side planer | ― |
| モルダ | モルダとは，回転する複数の横軸,立軸と送り装置からなり,主テーブルを固定し,軸の左右上下移動ができ,各軸にかんな胴又は成形カッタを取り付け,工作物の2面以上を主として形削り加工するかんな盤。 備考 一部の軸を傾斜できるもの,軸の位置決めを数値制御するものもある モルダの画像 | 有効切削幅と加工軸 | moulder | ― |
| 円盤かんな盤 | 円盤かんな盤とは，回転する円盤に刃物を放射状に取り付け,工作物を円盤面に押し付けて切削するかんな盤 | 円盤の直径と刃物の長さ | disc planer | ― |
| 仕上かんな盤 | 仕上かんな盤とは，かんな刃をテーブルに固定するか,かんな刃を固定したかんな台をテーブルに取り付け,工作物を自動送りして,その表面を仕上削りするかんな盤 仕上かんな盤の画像 | 有効切削幅と加工できる工作物の最大厚さ | machine planing | スーパサーフェサ, 超仕上かんな盤 |
| 縦突きスライサ | 縦突きスライサとは，フリッチを繊維方向と平行に送り込み,所定の厚さの単板を切削する機械 | 有効切削幅と加工できるフリッチの最大厚さ | lengthwise slicer | ― |
(c) 木工フライス盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工フライス盤 | 木工フライス盤とは，主軸に木工フライスカッタ又はかんな胴を取り付け,主として工作物に成形切削をする木工機械 | ― | wood milling machine | ― |
| 木工縦フライス盤 | 木工縦フライス盤とは，垂直な主軸,コラム,ニー,前後,左右,上下に可動のテーブルなどからなり,工作物をテーブルに取り付けて加工する木工フライス盤。 備考 主軸頭を昇降できるものもある | テーブルの大きさ, テーブルの移動距離（前後×左右×上下）と主軸端からテーブル面までの最大距離 | vertical wood milling machine | ― |
| 木工横フライス盤 | 木工横フライス盤とは，主軸が水平な木工フライス盤 | テーブルの大きさ, テーブルの移動距離（前後×左右×上下）と主軸中心線からテーブル面までの最大距離 | horizontal wood milling machine | ― |
| 木工万能フライス盤 | 木工万能フライス盤とは，主軸を垂直と水平にすることができる木工フライス盤 | テーブルの大きさ, テーブルの移動距離（前後×左右×上下）と主軸端からテーブル面までの最大距離 | universal wood milling machine | ― |
| 単軸面取り盤 | 単軸面取り盤とは，回転する1本の垂直主軸とテーブルとからなり,主として工作物の側面を成形切削する木工フライス盤。 備考 主軸が昇降するものとテーブルが昇降するものとがある 単軸面取り盤の画像 | テーブルの大きさと有効切削高さ | single spindle shaper | ― |
| 複軸面取り盤 | 複軸面取り盤とは，それぞれ異なる回転方向をもつ2本の昇降できる垂直主軸とテーブルとからなり,主として工作物の側面を成形切削する木工フライス盤 | 主軸センタ間の距離, テーブルの大きさと有効切削高さ | double spindle shaper | ― |
| 直線送りならい面取り盤 | 直線送りならい面取り盤とは，自動送りテーブル,1本又は2本の主軸,ならい装置などからなり,主としてテーブル上の工作物の片側又は両側をならい切削する木工フライス盤 | 加工できる工作物の最大長さ, 最大幅と最大厚さ | spindle shaper with template control | ― |
| 回転ならい面取り盤 | 回転ならい面取り盤とは，回転するテーブル,1本又は2本の主軸,ならい装置などからなり,主としてテーブル上の工作物の周縁をならい切削する木工フライス盤 | テーブルの大きさと有効切削高さ | copying shaper | ― |
| ルータ | ルータとは，高速回転する垂直主軸,コラム,昇降できるテーブルなどからなり,主としてテーブルの中心に取り付けられたセンタピンを案内とし,型板などを利用して工作物に手動送りで彫刻,面取り,切抜きなどの加工をする木工フライス盤。 備考 主軸も昇降するものがある ルータの画像 | 主軸下端からテーブル面までの最大距離とコラム表面から主軸中心線までの距離 | router | ― |
| 自動ならいルータ | 自動ならいルータとは，移動自在なアームの先端に設置した主軸,ならい装置,ならい型からなり,ロールによって主軸をならい型に沿って移動し,工作物に自動ならいで彫刻,面取り,切抜きなどの加工をする木工フライス盤 | 主軸の上下ストロークとテーブルの大きさ | copying router | ― |
| 光電ならいルータ | 光電ならいルータとは，テーブル,主軸の移動を光電ならい制御によって行い,工作物に彫刻,面取り,切抜きなどの加工をする木工フライス盤。 備考 主軸が2軸以上のものもある | 加工できる工作物の最大幅と最大厚さ | line tracing router | ― |
| NCルータ | NCルータとは，テーブル,主軸の移動を数値制御によって行い,工作物に彫刻,面取り,切抜きなどの加工をする木工フライス盤。 備考 主軸が2軸以上のものは,並列式・ターレット式があり,自動選択機能を備える。 また,ルータ軸のほか丸のこ,回転かんな,きりなど多種類の主軸ヘッドをもつもの,工具自動交換装置,主軸自動交換装置をもつもの,テーブルを2台備えたものなどがある NCルータの画像 | 主軸の数, 各制御軸のストロークとテーブルの大きさ | numerical control router | ― |
| ユニバーサルヘッドNCルータ | ユニバーサルヘッドNCルータとは，テーブルと主軸の移動並びに主軸の旋回と傾斜を5軸の数値制御によって行い,自動又は手動で選択した工具によって工作物を加工するNCルータ ユニバーサルヘッドNCルータの画像 | 各制御軸のストロークとテーブルの大きさ | universal head type numerical control router | 5軸NCルータ |
| ガントリNCルータ | ガントリNCルータとは，工作物を取り付けたテーブルを固定し,主軸の移動を数値制御によって行い,特に長尺の工作物を加工するNCルータ。 備考 主軸が2軸以上のものは,並列式・ターレット式があり,自動選択機能を備える。 また,ルータ軸のほか丸のこ,回転かんな,きりなど多種類の主軸ヘッドを備え,工作物自動送り装置をもつものもある ガントリNCルータの画像 | 主軸の数と種類, 各制御軸のストロークと加工できる工作物の最大寸法（長さ×幅） | guntry type numerical control router | ― |
| 木工彫刻盤 | 木工彫刻盤とは，多数の主軸とならい装置を備え,同時に数個の工作物にならい彫刻をする木工フライス盤。 備考 主軸が1軸のものもある | 主軸の数 | carving machine | 単軸彫刻盤, 複軸彫刻盤 |
| ダブテールマシン | ダブテールマシンとは，多数の主軸とならい装置を備え,あり形カッタによって一対のあり組手を加工する木工フライス盤。 備考 主軸が1軸のものもある ダブテールマシンの画像 | 加工できる工作物の最大幅と主軸の数 | dovetail machine | ― |
| V溝成形機 | V溝成形機とは，カッタ又は丸のこによって工作物にV形の溝を成形する木工フライス盤 V溝成形機の画像 | 加工できる工作物の最大幅と最大長さ | V-cut shaper | Vカットマシン |
(d) ほぞ取り盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| ほぞ取り盤 | ほぞ取り盤とは，主軸にかんな胴,木工フライスカッタ,丸のこなどを取り付け,主としてほぞなどを加工する木工機械 | ― | tenoning machine | ― |
| 立軸ほぞ取り盤 | 立軸ほぞ取り盤とは，1本の垂直主軸と移動テーブルとからなり,木工フライスカッタによって加工するほぞ取り盤。 備考 丸のこ軸を備えたものもある 立軸ほぞ取り盤の画像 | 加工できるほぞの最大長さ | vertical spindle tenoner | ― |
| 横軸ほぞ取り盤 | 横軸ほぞ取り盤とは，2本の水平主軸と移動テーブルとからなり,かんな刃などによって加工するほぞ取り盤。 備考 丸のこ軸を備えたものもある | 加工できるほぞの最大長さと軸間距離 | tenoner | ほぞ取り盤 |
| 多軸ほぞ取り盤 | 多軸ほぞ取り盤とは，3本以上の主軸に取り付けられた各種の刃物によって加工するほぞ取り盤。 備考 主軸の位置決めを数値制御するものもある | 加工できるほぞの最大長さ, 最大かんな軸間距離と主軸の数 | multi-head tenoner | ― |
| 両端ほぞ取り盤 | 両端ほぞ取り盤とは，間隔を調整できる左右のほぞ取り装置,ベッドと左右一対の送り装置からなり,工作物の両端を同時に加工するほぞ取り盤。 備考 数値制御方式のものもある 両端ほぞ取り盤の画像 | 加工できるほぞの最大長さと主軸の数 | double end tenoner | ダブルエンドテノーナ |
| 建築材ほぞ取り盤 | 建築材ほぞ取り盤とは，水平又は垂直に移動する主軸と工作物固定装置とを備え,主に木造建築用構造材の柱材のほぞと横架材の胴差しほぞを加工するほぞ取り盤 | 加工できる工作物の最大幅と最大高さ | tenoner for construction material | ― |
| 継手仕口加工盤 | 継手仕口加工盤とは，カッタやビットを取り付けて移動する主軸と工作物固定装置を備え,木造建築用構造材の木口や側面に,主にかま（鎌）継手,大入れあり掛けなどの継手仕口を加工するほぞ取り盤 | 加工できる工作物の最大幅と最大高さ | coupling processor for construction material | ― |
| 継手加工盤 | 継手加工盤とは，カッタなどを取り付けて移動する主軸と工作物固定装置とを備え,木造建築用構造材の木口に継手加工するほぞ取り盤。 備考 加工する継手の名称によって機種を区別する | 加工できる工作物の最大幅と最大高さ | joint processor for construction material | ― |
| 仕口加工盤 | 仕口加工盤とは，カッタやビットを取り付けて移動する主軸と工作物固定装置を備え,木造建築用構造材の側面・上下面に溝,欠き,掘りなどの仕口を加工するほぞ取り盤。 備考 被加工部分の名称,機械の構造によって機種を区別する | 加工できる工作物の最大幅と最大高さ | connection processor for construction material | ― |
| エンドマッチャ | エンドマッチャとは，フローリングなどの両木口を凹形,凸形に加工するほぞ取り盤 | 加工できる工作物の最大幅と最大厚さ | end matcher | ― |
| コーナロッキングマシン | コーナロッキングマシンとは，水平な主軸に取り付けた組合せカッタによって主としてあられ組手を加工するほぞ取り盤 コーナロッキングマシンの画像 | 加工できる工作物の最大幅 | corner locking machine | ― |
(e) 木工せん孔盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工せん孔盤 | 木工せん孔盤とは，工作物に穴あけ加工をする木工機械 | ― | wood boring machine | ― |
| 木工ボール盤 | 木工ボール盤とは，コラム,主軸頭,テーブルなどからなり,主軸が垂直な丸穴用の木工せん孔盤 | 振りと主軸端からテーブル面までの最大距離 | wood borer | ― |
| 木工多軸ボール盤 | 木工多軸ボール盤とは，間隔を調整できる2本以上の垂直主軸を備え,同時に2個以上の丸穴あけができる縦形の木工せん孔盤。 備考 主軸の位置決めを数値制御するものもある 木工多軸ボール盤の画像 | 主軸数と主軸端からテーブル面までの最大距離 | multi-spindle wood borer | ― |
| 木工横多軸ボール盤 | 木工横多軸ボール盤とは，間隔を調整できる2本以上の水平主軸を備え,同時に2個以上の丸穴あけができる横形の木工せん孔盤 | 主軸数と主軸中心線とテーブル面との最大距離 | horizontalmulti-spindle wood borer | ― |
| 木工多頭ボール盤 | 木工多頭ボール盤とは，2個以上の主軸頭を取り付けた丸穴用木工せん孔盤。 備考 立,横主軸頭を結合したもの,主軸頭が旋回と傾斜できるもの,1個の主軸頭に2本以上の主軸をもつものなどがある。主軸頭の位置決めを数値制御するものもある | 主軸頭数と加工できる工作物の最大寸法（幅×長さ×厚さ） | multi-head wood borer | だぼ穴ボーリングマシン, ボデーボーリングマシン |
| NCボーリングマシン | NCボーリングマシンとは，テーブルと主軸の移動を数値制御で行い,工作物の表面と側面に丸穴あけ加工を行う木工せん孔盤。 備考 主軸の構成には,単軸,多軸と多頭式がある | 主軸の数, 最大ドリル寸法と加工できる工作物の最大寸法（幅×長さ×厚さ） | numerical control wood boring machine | ― |
| 角のみ盤 | 角のみ盤とは，コラム,主軸頭,移動テーブルなどからなり,角のみを上下運動させ,角ほぞ穴を加工する木工せん孔盤 角のみ盤の画像 | 最大角のみ寸法 | hollowchisel mortiser | ― |
| 多頭角のみ盤 | 多頭角のみ盤とは，コラム,2個以上の主軸頭,移動テーブルなどからなり,角のみを上下運動させ,角ほぞ穴を加工する木工せん孔盤。 備考 テーブルの上下運動が自動のものもある | 主軸頭数と最大角のみ寸法 | multi-head hollowchisel mortiser | ― |
| チェーンせん孔盤 | チェーンせん孔盤とは，チェーン状刃物によって,主として角ほぞ孔を加工する木工せん孔盤 | チェーンの最大幅 | chain mortiser | チェーンのみ盤 |
| 建築材せん孔盤 | 建築材せん孔盤とは，角のみ,チェーンのみ又はきりを取り付け,垂直又は水平に移動する主軸と工作物固定装置を備え,木造建築用構造材のほぞ穴,貫穴,ボルト穴などを加工する木工せん孔盤 | 加工できる工作物の最大幅と最大高さ | wood borer for construction material | ― |
(f) 木工旋盤
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工旋盤 | 木工旋盤とは，主としてバイト又は回転刃物によって工作物を旋削加工する木工機械。 備考 工作物は主として主軸とともに回転し,送り運動は主として工具に与えるが工作物にも与えるものがある。 また,工具を回転させ,工作物を送るものもある | ― | wood lathe machine | ― |
| 木工普通旋盤 | 木工普通旋盤とは，ベッド,主軸台,心押し台と往復台を備えた木工旋盤。 備考 往復台の送りが手動のもの,刃物が案内によって動くものなどがある | ベッド上の振り, 往復台上の振りと両センタ間の最大距離 | ordinary type wood lathe | ― |
| 木工正面旋盤 | 木工正面旋盤とは，大きな面板を備え,これに固定された工作物を主として正面から加工する木工旋盤 | ベッド上の振り, 面板から往復台までの最大距離 | wood face lathe | ― |
| 木工多刃旋盤 | 木工多刃旋盤とは，数個の刃物台に取り付けた多数の工具によって同時に切削できる木工旋盤 | 刃物台の数, ベッド上の振り, 往復台上の振りと両センタ間の最大距離 | wood multi-cut lathe 木管仕 | 上旋盤 |
| 木工ならい旋盤 | 木工ならい旋盤とは，ならい装置を備え,回転刃物によって,型にならって,1個又は数個を同時に加工することができる木工旋盤 | 主軸の数, 加工できる工作物の最大直径と両センタ間の最大距離 | wood copying lathe | ― |
| 木工カッタ旋盤 | 木工カッタ旋盤とは，回転刃物軸,前後に移動する主軸台と心押し台などからなる木工旋盤 | 加工できる工作物の最大直径と両センタ間の最大距離 | wood shaping lathe | ― |
| 自動丸棒削り盤 | 自動丸棒削り盤とは，自動送り込み装置を備え,回転する中空かんな胴の内側に向かって取り付けた刃物によって丸棒を削りだす木工旋盤 | 加工できる丸棒の最大直径 | round bar making machine | ― |
(g) 組合せ木工機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 組合せ木工機械 | 組合せ木工機械とは，手押かんな盤,自動1面かんな盤,丸のこ盤と木工ボール盤などの装置を三つ以上組み合わせた木工機械 | ― | ||
| 万能木工機 | 万能木工機とは，手押かんな盤,自動1面かんな盤,丸のこ盤を組み合わせた機械 万能木工機の画像 | それぞれの機械の大きさ | combined woodworking machine | ― |
(h) サンダ
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| サンダ | サンダとは，研磨布紙などによって,工作物を研削加工する木工機械 | ― | sanding machine | ― |
| ベルトサンダ | ベルトサンダとは，エンドレス研磨布紙を2個以上のプーリに掛けて駆動し,工作物をベルトの水平面で研削するサンダ ベルトサンダの画像 | 使用できるベルトの最大幅と主要プーリの軸間の最大距離 | belt sander | ― |
| ストロークベルトサンダ | ストロークベルトサンダとは，エンドレス研磨布紙を2個以上のプーリに掛けて駆動し,ベルト押さえが自動的に左右運動をして研削するサンダ | 使用できるベルトの最大幅とベルト押さえの最大行程 | hand stroke sander | ― |
| オートマチックベルトサンダ | オートマチックベルトサンダとは，走行する2本以上のエンドレスの研磨布紙を,自動的に工作物の表面に圧着し,工作物を自動送りして研削するサンダ | 研削できる工作物の最大幅 | automatic belt sander | オートサンダ |
| エッジベルトサンダ | エッジベルトサンダとは，エンドレス研磨布紙を2個以上の垂直なプーリに掛けて駆動し,主として工作物の端面を研削するサンダ。 備考 プーリを軸方向に往復運動させるものもある。 また,研削装置を二組備え,両端面を同時に研削するものもある | 使用できるベルトの最大幅とプーリの軸間の最大距離 | edge belt sander | ― |
| 木工ワイドベルトサンダ | 木工ワイドベルトサンダとは，回転する2本以上のドラムに,掛けられた1枚のエンドレス研磨布紙によって,自動送りされる工作物の表面を研削するサンダ。 備考 研削ヘッドを二組以上組み合わせたものもある。 また,ドラムの位置決めを数値制御するものもある 木工ワイドベルトサンダの画像 | 研削できる工作物の最大幅と研削ヘッドの数 | wood wide belt sander | ― |
| 木工ドラムサンダ | 木工ドラムサンダとは，回転するドラムの外周面に研磨布紙を取り付け,自動送りされる工作物の表面を研削するサンダ。 備考 ドラムが1本のものと2本以上のものとがある | 研削できる工作物の最大幅とドラムの数 | wood drum sander | ドラムサンダ |
| ターニングサンダ | ターニングサンダとは，自転する工作物をドラムによって回転移動させ,研磨布紙に接触させて研削するサンダ | 研削できる工作物の最大長さと最大直径 | turning sander | ― |
| スピンドルサンダ | スピンドルサンダとは，回転する円筒の外周面に取り付けた研磨布紙によって研削するサンダ。 備考 円筒を軸方向に往復運動させるものもある | 円筒の直径と長さ | spindle sander | ― |
| ディスクサンダ | ディスクサンダとは，回転する円盤の表面に取り付けた研磨布紙によって研削するサンダ | 円板の直径 | disk sander | ― |
| ホイルサンダ | ホイルサンダとは，筒状のブラシ又は不織布ホイルなどを回転させ,自動送りされる工作物の表面を研削するサンダ。 備考 研削ヘッドを二組以上組み合わせたものが多い | 研削できる工作物の最大幅と最大厚さ | wheel polishing sander | ― |
| プロフィールサンダ | プロフィールサンダとは，研磨布紙などによって工作物の曲面を研削するサンダ プロフィールサンダの画像 | 研削できる工作物の最大厚さ | profile sander | 曲面サンダ |
| NCサンダ | NCサンダとは，研削ヘッドとテーブルの移動を数値制御によって行い,工作物を研削するサンダ。 備考 研削ヘッドは通常複数個備える NCサンダの画像 | 研削できる工作物の最大幅と最大長さ | numerical control sander | ― |
(i) 木工レーザ加工機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工レーザ加工機械 | 木工レーザ加工機械とは，レーザ発振装置,加工ヘッド,テーブルなどからなり,工作物をレーザ光によって加工する木工機械。 備考 加工ヘッドとテーブルの動きを自動制御するものもある | レーザ発振機の出力, 加工できる最大幅と長さ | laser processing machine for woodworking | レーザマシン |
(j) 木工接着機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工接着機械 | 木工接着機械とは，接着剤の調合,塗布,被接着材の圧締などを行う木工機械 | ― | gluing machine for woodworking | ― |
| 木工グルースプレッダ | 木工グルースプレッダとは，工作物の被接着面に,回転ロールによって一定量の接着剤を塗布する機械 | ロールの長さ | glue spreader for woodworking | ― |
| 木工コールドプレス | 木工コールドプレスとは，接着剤を塗布した工作物を定盤の間に挿入し,可動定盤を油圧などによって作動させて常温で圧締する機械 | 定盤の大きさ（幅×長さ）, 定盤間の最大開きと総圧締力 | cold press for woodworking | ― |
| 木工ホットプレス | 木工ホットプレスとは，接着剤を塗布した工作物を熱板の間に挿入し,可動定盤を油圧などによって作動させて加熱圧締する機械 | 熱板の大きさ（幅×長さ）, 熱板の数と総圧締力 | hot press for woodworking | ― |
| 木工単板ローラプレス | 木工単板ローラプレスとは，集成材,合板などの基材に接着剤を塗布し,化粧単板を自動的には（貼）り合わせ,ローラによる加圧と,加熱とによって接着する機械 | 基材の最大, 最小幅, 厚さ | veneer roller press for woodworking | ― |
| 木工成形プレス | 木工成形プレスとは，接着剤を塗布した工作物を成形定盤の間に挿入し,可動定盤を油圧などによって作動させて所定の形状に加熱圧締する機械。 備考 減圧圧締する方法もある | 総圧締力 | moulding press for woodworking | ― |
| 留め接着機 | 留め接着機とは，2枚の留め加工された工作物の被接着面に接着剤を塗布し,自動加圧,接着する機械 | 最大接着幅 | miter joint machine | ― |
| 枠組接着機 | 枠組接着機とは，接着剤の塗布された工作物を自動加圧接着して,枠・箱を組み立てる機械 | 最大接着幅 | frame assembling machine | ― |
| 縁は（貼）り機 | 縁はり機とは，工作物か縁材のどちらか,又は両方に接着剤を塗布し,工作物の側面に縁材を加圧接着する機械。 備考 側面形状には,直線,曲線,曲面があり,加圧接着した後,縁材のトリミング,エンドカットなどの補正加工を行うものもある 縁は（貼）り機の画像 | 最大縁は（貼）り厚み | edge banding machine | エッジバンダ |
| プロフィルラミネータ | プロフィルラミネータとは，自動送りされた工作物に,接着剤を塗布した表面材を多数のロールによって,工作物の形状に合わせて加圧接着する機械。 備考 平面,曲面,凹凸面などの形状をもつ工作物に対応する機能をもつ | 最大表面材（シート）幅 | profile wrapping machine | ― |
(k) 接合機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 接合機械 | 接合機械とは，くぎ,だぼなどによって工作物を接合する木工機械 | ― | joining machine | ― |
| 自動くぎ打機 | 自動くぎ打機とは，くぎ送給装置からくぎを1本ずつ供給し,自動的に工作物の所定位置へくぎ打ちする機械 自動くぎ打機の画像 | くぎ供給箇所の数並びにくぎ打ちできる工作物の最大長さ, 最大幅と最大厚さ | nailing machine | ― |
| だぼ打機 | だぼ打機とは，片側又は両側左右対称にグルー噴射装置,だぼ供給打込み装置を配置し,工作物の所定位置に移送しつつ,その端部に自動的にだぼを打ち込む機械 | だぼ打ちできる工作物の最大長さ, 最大幅と最大厚さ並びに一度に打ち込みできるだぼの数と大きさ | dowel gluing and driving machine | ― |
(l) 複合機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 複合機械 | 複合機械とは，数種類の加工機能をもち,工作物を自動送りして複合加工する木工機械又はシステム | ― | multiple function processing machine | ― |
| 2面かんなギャングリッパ | 2面かんなギャングリッパとは，回転する上下2本の平行な横かんな胴とそれらに平行で多数の丸のこを取り付けることができる丸のこ軸をもち,自動送材によって工作物の上下面切削と縦びき加工を同時に行う木工機械 2面かんなギャングリッパの画像 | 有効切削幅, 加工できる工作物の最大厚さと使用できる丸のこの最大直径 | double surface planer with gang ripper | ― |
| サイジングボーラ | サイジングボーラとは，左右対称に配置された丸のこ軸ときり軸,ベッド上左右一対の送り装置からなり,工作物の両端部を同時に切断と穴あけ加工をする機械 | 加工できる工作物の最大長さ, 最大幅と最大厚さ並びにきりの間隔と軸の数 | sizing borer | ― |
| カットボーリングマシン | カットボーリングマシンとは，フライス軸ときり軸を備え,工作物を自動送りして,接合面を丸のこ,カッタによって成形し,更にだぼ穴あけをする機械 | 加工できる工作物の最大幅と最大厚さ | cutting and boring machine | ― |
| ボーリングだぼ打ち機 | ボーリングだぼ打ち機とは，左右対称にきり軸,接着剤噴霧装置,だぼ供給打込み装置を配置し,工作物を所定位置に移送しつつ,工作物の端部に穴あけだぼ打ち加工する機械 | 打ち込むことができるだぼの最大寸法並びに工作物の最大幅, 最大長さと最大厚さ | boring and dowel driving machine | ― |
| 建築用構造材加工機 | 建築用構造材加工機とは，丸のこ,角のみ,カッタ,ルータ,きりなどの刃物を備えた多数の主軸,工作物固定装置,コンベアなどで構成され,数値制御によって木造建築用構造材の各種継手と仕口を連続的に自動加工する機械。 備考 加工データは,CAD/CAMによる 建築用構造材加工機の画像 | 加工できる工作物の最大幅, 最大厚さと最大長さ | construction material processing machine | CAD/CA Mプレカットシステム |
(m) 塗装機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 塗装機械 | 塗装機械とは，自動送りされる工作物を塗装する機械。 | ― | coating machine | ― |
| スプレー塗装機 | スプレー塗装機とは，工作物をコンベアなどで自動送りし,1個以上のスプレーガンによって塗装する機械。 備考 スプレーガンは固定式のものと走行,回転するものとがある。 また,スプレーガンの動きを数値制御するものもある スプレー塗装機の画像 | 塗装できる工作物の最大幅, 最大長さと最大高さ並びにスプレーガンの数 | spray coater | ― |
| ロボット塗装機 | ロボット塗装機とは，1個以上のスプレーガンをロボット装置に装備し,数値制御などによって自動走行させ,工作物の表面に一定量の塗料を塗布する機械 | 塗装できる工作物の最大幅, 最大長さと最大高さ並びにスプレーガンの数 | robotic spray coater | ― |
(n) 木工乾燥機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工乾燥機械 | 木工乾燥機械とは，主として塗装された工作物を自動送りしつつ乾燥する機械 | ― | ||
| 塗装乾燥機 | 塗装乾燥機とは，塗料が塗布された工作物をコンベアなどによって自動送りし,加熱乾燥する機械 | 乾燥できる工作物の最大幅 | coating dryer | ― |
| UV塗装乾燥機 | UV塗装乾燥機とは，UV（紫外線）硬化塗料が塗布された工作物をコンベアなどで自動送りし,乾燥機内に設置されたUVランプによって乾燥する機械 UV塗装乾燥機の画像 | 塗装できる工作物の最大幅と最大厚さ並びにUVランプの数 | UV coating dryer | ― |
| 静電塗装機 | 静電塗装機とは，工作物を自動送りし,噴霧装置によって霧化した塗料に,静電気を荷電して塗装する機械 | 塗装できる工作物の最大長さと最大幅並びにスプレーガンの数 | electrostatic spray coater | ― |
| 木工フローコータ | 木工フローコータとは，注流装置によって塗料を膜状に流下させ,主としてベルトコンベアによって送られる工作物の表面に一定量の塗料を塗布する機械 | スリットの最大長さと数 | flow coater for woodworking | ― |
| 木工ローラコータ | 木工ローラコータとは，回転する一組以上のローラによって,工作物の表面に一定量の塗料を塗布する機械 | ローラの長さと組数 | roller coater for woodworking | ― |
(o) 木工工具仕上機械
| 用語 | 詳細・説明 | 機械の 大きさの表し方 | 英語(参考) | 慣用語 |
|---|---|---|---|---|
| 木工工具仕上機械 | 木工工具仕上機械とは，回転するといし車などによって,各種の木工用工具の仕上げを行う機械 | ― | tool maintenance equipment for woodworking | ― |
| 木工丸のこ歯研削盤 | 木工丸のこ歯研削盤とは，木工丸のことといし車を手動又は自動操作して,刃先を研削する機械。 備考 刃先形状によって専用機がある | 研削できる木工丸のこの最大直径とのこ歯のピッチの範囲 | circular saw sharpener for woodworking | ― |
| 木工帯のこ歯研削盤 | 木工帯のこ歯研削盤とは，木工帯のことといし車を手動又は自動操作して,刃先を研削する機械。 備考 帯のこ歯と丸のこ歯との両方を研削できるものもある | 研削できる木工帯のこの最大寸法（幅, 厚さと長さ）とのこ歯のピッチの範囲 | band saw sharpener for woodworking | ― |
| 超硬丸のこ歯研削盤 | 超硬丸のこ歯研削盤とは，超硬丸のこ歯を回転するダイヤモンドといし車によって研削する研削盤で手動,自動のものがある | 研削できる超硬丸のこの最大直径とのこ歯のピッチの範囲 | carbide tipped circular saw sharpener | チップソー研削盤 |
| かんな刃研削盤 | かんな刃研削盤とは，かんな刃取付台を手動で往復運動し,回転するといし車によってかんな刃を研削する研削盤。 備考 粗研削用,仕上げ研削用の両といしヘッドをもつものがある | 研削できる工具（刃物）の最大寸法（幅と長さ） | hand feed knife grinder | ― |
| 自動かんな刃研削盤 | 自動かんな刃研削盤とは，主として油圧装置によって,かんな刃取付台又はといしヘッドが自動的に往復運動し,かんな刃を研削する研削盤。 備考 粗研削から仕上げ研削までを自動的に行うものもある 自動かんな刃研削盤の画像 | 研削できる工具（刃物）の最大寸法（幅と長さ） | auto-feed knife grinder | ― |
| 木工万能工具研削盤 | 木工万能工具研削盤とは，といしヘッド,工作物取付台の旋回と上下運動などができる構造で,各種木工工具の研削に使用する研削盤 | 振り, 研削できる工具の最大幅, テーブルの大きさ（長さ×幅）, といし車下面とテーブル面の最大距離とといし車の大きさ（直径×幅） | universal tool grinder for woodworking | ― |
| 木工超硬工具研削盤 | 木工超硬工具研削盤とは，主としてダイヤモンドホイールによって木工用の超硬工具を研削する研削盤 木工超硬工具研削盤の画像 | といし車の直径 | cemented carbide tool grinder for woodworking | ― |
目録の使い方、JIS情報の入手方法、A ~ Zの19部門別JIS、TS(標準仕様書)とTR(標準報告書)一覧(総目録)。対応国際規格、廃止・切り替え情報表示。便利な規格タイトル等からの、五十音順索引。ISO/IEC-JIS対応表、JIS原案作成団体・機関一覧
木材加工・木工用機械 用語関連 主なJIS規格 一覧
| 規格番号 | 規格名称 | 規格番号 | 規格名称 |
|---|---|---|---|
| JISB0114 | 木材加工機械－用語規格の詳細 | JISB6501 | 木材加工機械の試験方法通則 |
| JISB6507 | 木材加工機械の安全通則 | JISB6508-1 | 木材加工機械－丸のこ盤－第１部：丸のこ盤の試験と検査方法 |
| JISB6508-2 | 木材加工機械－丸のこ盤－第２部：ラジアル丸のこ盤の名称と検査方法 | JISB6508-3 | 木材加工機械－丸のこ盤－第３部：走行丸のこ盤の名称と検査方法 |
| JISB6508-4 | 木材加工機械－丸のこ盤－第４部：テーブル移動丸のこ盤の名称と検査方法 | JISB6508-5 | 木材加工機械－丸のこ盤－第５部：ギャングリッパの名称と検査方法 |
| JISB6511 | 木材加工機械－ルータ－名称と検査方法 | JISB6521 | 木材加工機械の騒音測定方法 |
| JISB4709 | 木工機械用平かんな刃 | JISB4710 | 木工用縦みぞカッタ |
| JISB4711 | 木工機械用回転かんな胴 | JISB4802 | 木工用丸のこ |
| JISB4803 | 木工用帯のこ | JISB6513 | 木工フライス盤の試験と検査方法 |
| JISB6517 | 木工ボール盤の試験と検査方法 | JISB6519 | 木工帯のこ盤の試験と検査方法 |
| JISB6571 | 数値制御木工機械－操作表示記号 |
木材・木工加工機械 メーカー
- 旭川機械工業(株)
- アミテック(株)
- 飯田工業(株)
- 岩田機械産業(株)
- (株)オカベ
- (株)奥村機械製作所
- キクカワエンタープライズ(株)
- (株)協和製作所
- 小林機械工業(株)
- SHODA(株)
- シンクス(株)
- (株)杉井鉄工所
- (株)鈴工
- (株)太平製作所
- (株)田辺鉄工所
- 天龍製鋸(株)
- (株)東洋鐵工所
- 常盤工業(株)
- (株)西野製作所
- 日新興産(株)
- フナソー(株)
- (株)平安コーポレーション
- 丸仲商事(株)
- (株)丸仲鐵工所
- 宮川工機(株)
- 弥栄鉄工(株)
- (株)ヤスダコーポレーション
- 山本ビニター(株)
- レコルト(株)
高精度、高安定性のこのミニ レーザー彫刻機は、DIY ファンのための素晴らしい贈り物です。通常の彫刻機よりも実用的な、ワイヤレスブルートゥースとUSBケーブル接続の両方をサポートしています。1.Bluetooth 4.0、無線データ通信、刻印制御のための高度なAPP、いつでもどこでもスマートフォンやタブレットからのDIY刻印します。.また、PC との USB 接続をサポート、専門にされたソフトウェア画像編集し、彫刻プロセスを監視するのに役立ちます。このソフトウェアは、6 言語の選択を提供します。2.自発的なパワーICとラジエーター、彫刻の時間は他のレーザーとより安定したよりもずっと長く続きます。3.調節可能なレーザーヘッドは、調整するのに便利で、良質で高効率の彫刻を保証します。画像の彫刻と深みの彫刻に優れた幅広いアプリケーションで、レーザーヘッドの調整が必要です。柔らかい素材でも、3Dとグラデーション様式をプリントすることができます。4.電源をオン/オフするためのもの、オフライン制御用のものがあります。 それは彫刻家をより実用的にするロゴ彫刻のバッチ操作に適当です。 あなたは写真を事前に保存し、機器に写真を送信するだけで済みます。
