JIS B 0176-1 最新規格 ねじ加工工具用語－第１部：タップ｜JIS規格 一覧｜改正 更新情報｜制定
JIS B 0176-1 ねじ加工工具用語－第１部：タップの規格 JISB0176-1の一覧･分類，呼び方，種類，要素，角，精度，損傷，刃部材料と表面処理，構造，シャンク，用途，ねじの種類，溝の種類，基本･名称･用語･知識･JIS最新改正更新情報に関して解説！
JIS B0176-1：2002の規格は，金属加工用として一般に用いるタップに関する用語及びその定義について規定。
ページコンテンツ
ねじ加工工具用語－第１部：タップ 規格 一覧表
ねじ加工工具用語－第１部：タップの一覧
最新 JIS B0176-1 規格の詳細 更新日 情報
JIS B 0176-1：2002の最新の詳細や改正，更新日の情報！
JIS 改正 最新情報
| JIS規格番号 | JIS B0176-1 | JIS改正 最新・更新日 | |
|---|---|---|---|
| 規格名称 | ねじ加工工具用語－第１部：タップ | ||
| 英語訳 | Threading tools – Vocabulary Part 1: Taps | ||
| 対応国際規格 ISO | |||
| 主務大臣 | 経済産業 | 制定 年月日 | 2002年07月20日 |
| 略語・記号 | No | JIS B0176-1：2002 | |
| ICS | 01.040.25，25.100.50 | JISハンドブック | 工具:2019 |
| 改訂 履歴 | 2002-07-20 (制定)，2008-10-01 (確認)，2013-10-21 (確認)，2018-10-22 (確認) | ||
JIS規格「日本工業規格」は、2019年7月1日の法改正により名称が「日本産業規格」に変わりました。
適用範囲 [1]
この規格は，主として金属加工用として一般に用いるタップ(1)に関する用語とその定義について規定する。
注(1) 主に回転とねじのリードに合った送りとによって下穴にめねじを形成するおねじ形の工具。
備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。
なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD（修正している），NEQ（同等でない）とする。
ISO 5967:1981，Taps and thread cutting — Nomenclature of the main types and terminology
分類 [2]
用語の分類は，次による。
- a) タップの種類
- 1) 刃部材料と表面処理による分類
- 2) 構造による分類
- 3) シャンクの形態による分類
- 4) 機能又は用途による分類
- 4.1) 製造方法による分類
- 4.2) 用途による分類
- 4.3) ねじの種類による分類
- 4.4) 溝の形態による分類
- b) タップの要素
- c) タップの角
- d) タップの精度
- e) タップ刃部の損傷
- f) タップ一般
タップの名称の呼び方 [3]
タップの種類を表す名称は，タップの種類の番号順2.a)1)～2.a)4)4.4)に該当する用語を組み合わせて呼ぶ。ただし，製造方法については，これを省略し，ねじの種類による分類を刃部材料と表面処理の分類の後に呼ぶ。また，ねじの種類は呼びに換えてもよい【表1参照】。
| 呼び方 | 刃部材料と表面処理 | ねじの種類 | 構造 | シャンクの形態 | 用途 | 溝の形態 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| メートル並目ねじ用ハンドタップ上げ | （高速度工具鋼） | メートル並目ねじ用 | （むく） | （ストレートシャンク） | ハンド，上げ | （直溝） |
| M3ハンドタップ上げ | M3 | |||||
| 合金工具鋼メートル細目ねじ用ベントタップ | 合金工具鋼 | メートル細目ねじ用 | （溶接） | ベント（シャンク） | － | （直溝） |
| ユニファイ並目ねじ用油穴付きスパイラルタップ | （高速度工具鋼） | ユニファイ並目ねじ用 | （むく） | （ストレートシャンク） | 油穴付き | スパイラル |
| 超硬メートル並目ねじ用テーパシャンクインターラップスパイラルポイントタップ | 超硬（合金） | メートル並目ねじ用 | （ろう 付け） | テーパシャンク | インターラップ | スパイラルポイント |
| 超硬チタンナイトライドコーティングユニファイ細目ねじ用ハンドタップ | 超硬（合金）,チタンナイトライドコーティング | ユニファイ細目ねじ用 | （むく） | （ストレートシャンク） | ハンド | （直溝） |
| 備考 括弧を付けてあるものは，省略してもよい。 | ||||||
用語と定義 [4]
タップの用語とその定義は，次による。
なお，定義欄に対応国際規格の用語番号を括弧で示す。また，参考のために量記号，単位と対応英語を示す。
備考1. 用語の一部に括弧を付けてあるものは，括弧の中の用字を省略してもよい。
備考2. 用語欄で用語の下の括弧付きの仮名書きは，読み方を示す。
備考3. 用語の定義の中の太字で示す用語は，この規格で規定しているものである。
備考4. 図は一例を示すものであって，形状と大きさを表すものではない。 なお，図中の括弧内の数字は，この規格の用語の番号を示す。
a) タップの種類
刃部材料と表面処理による分類1)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1101 | 合金工具鋼タップ | 合金工具鋼タップとは，刃部の材料に合金工具鋼を使用したタップ | alloy tool steel tap |
| 1102 | 高速度（工具）鋼タップ | 高速度鋼タップとは，刃部の材料に高速度工具鋼を使用したタップ | high speed (tool) steel tap |
| 1103 | 超硬（合金）タップ | 超硬タップとは，刃部の材料に超硬合金（炭化タングステンを主体とした焼結体）を使用したタップ | cememed carbide tap,carbide tap |
| 1104 | コーティングタップ | コーティングタップとは，刃部の材料に窒化チタニウム（チタンナイトライド）,炭化チタニウム（チタンカーバイド）などを表面に一層又は多層に化学的若しくは物理的に密着させた工具材料を使用したタップ。 備考 高速度鋼チタンナイトライドコーティングタップや超硬チタンカーバイドコーティングタップなどがある | coated tap |
| 1105 | 窒化処理タップ | 窒化処理タップとは，刃部の材料の表面に窒化処理を施した工具材料を使用したタップ | nitrided tap |
| 1106 | 酸化処理タップ | 酸化処理タップとは，刃部の材料の表面に酸化処理を施した工具材料を使用したタップ | oxidized tap |
| 1107 | 窒化酸化処理タップ | 窒化酸化処理タップとは，刃部の材料の表面に窒化と酸化処理を施した工具材料を使用したタップ | nitrided and oxidized tap |
構造による分類2)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1201 | むくタップ | むくタップとは，ねじ部とシャンクとが同一材料からなり,一体となっているタップ | solid tap |
| 1202 | 溶接タップ | 溶接タップとは，ねじ部にシャンクを溶接したタップ | welded tap |
| 1203 | ろう付けタップ | ろう付けタップとは，刃部の材料をボデー又はシャンクにろう付けしたタップ | brazed tap |
| 1204 | 接ぎ柄タップ | 接ぎ柄タップとは，ねじ部とシャンクとをねじなどで機械的に接いだタップ | sectional type tap |
| 1205 | 植刃タップ | 植刃タップとは，ボデーにチェーザを機械的に取り付けたタップ | inserted chaser tap |
| 1206 | シェルタッブ | シェルタッブとは，ねじ部が中空でシャンクに取り付けて使用するタップ。 (140, 141)備考 キー溝タイプ,テノン溝タイプなどがある | shell tap |
| 1207 | エキスパンションタッブ | エキスパンションタッブとは，割り溝があって,ねじ又はこまによってねじ部の径を調節できるタップ。 備考 （割り溝）調整式タップともいう | expansion tap |
| 1208 | アジャスタブルタップ | アジャスタブルタップとは，チェーザを植え込んであり,ねじ部の径を調節できるタップ | adjustable tap |
| 1209 | コラプシブルタップ | コラプシブルタップとは，ねじ立てが終わるとチェーザが内側に引き込まれ,逆転させないでねじ穴からタップを引き抜くことができるタップ。 備考 通常4個のチェーザが取り付けられている | collapsible tap |
シャンクの形態による分類3)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1301 | ストレートシャンクタップ | ストレートシャンクタップとは， シャンクが円筒になっているタップ。 | straight shank tap |
| 1302 | フルダイヤメータシャンクタッブ | フルダイヤメータシャンクタッブとは，ストレートシャンクタップのうちでシャンク径がねじ部の径とほぼ同じか太いタップ。 (110, 111) | full-diameter shank tap with plain connecting portion |
| 1303 | ネック付きタップ | ネック付きタップとは，ねじ部とシャンクとの間にネックが付いているフルダイヤメータシャンクタップ。 (112) | full-diameter shank tap with recess |
| 1304 | レリーブシャンクタップ | レリーブシャンクタップとは，ストレートシャンクタップのうちでシャンク径がねじ部の径より細いタップ。 (113) | relieved-shank tap,reduced shank tap |
| 1305 | テーパシャンクタップ | テーパシャンクタップとは，シャンクがテーパになっているタップ | taper shank tap |
| 1306 | ペアンタップ | ペアンタップとは，特殊なねじ立て盤に使われ,シャンクにキー溝をもつタップ。 備考 引きねじ用めねじをもつものもある | pearn tap |
| 1307 | ベント（シャンク）タップ | ベントタップとは，シャンクが曲がっていて,自動ねじ立盤で使用し,ねじ立てされたナットは曲がったシャンクを通って自動的に送り出され,機械を逆転又は停止することがなく連続的にナットにねじ立てするタップ。 (132, 133) | bent shank tap |
| 1308 | ボール溝付きタップ | ボール溝付きタップとは，ホルダに取り付けるため,シャンクにボールの入る溝をもつタップ | ball groove shank tap |
機能又は用途による分類4)
製造方法による分類4.1)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1401 | 研削（仕上げ）タップ | 研削タップとは，ねじ部を研削仕上げしたタップ | ground (thread) tap |
| 1402 | 切削（仕上げ）タップ | 切削タップとは，ねじ部を切削仕上げしたタップ | cut (thread) tap |
| 1403 | 転造（仕上げ）タップ | 転造タップとは，ねじ部を転造仕上げしたタップ | rolled (thread) tap |
用途による分類4.2)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1411 | ハンドタップ | ハンドタップとは，一般に使用するタップ。主に機械でねじ立てを行うが,手作業で使用することもある。 (110, 111, 112, 113)備考 ショートマシンタップともいう | hand tap,short machine and hand tap |
| 1412 | 等径ハンドタップ | 等径ハンドタップとは，ハンドタップのうちの等径タップ。 備考 一般に食付き部の山数によって,先・中・上げのタップに分けられる | regular hand tap,ordinary hand tap |
| 1413 | 先タップ | 先タップとは，等径ハンドタップのうちで,食付き部の山数が7～10山のタップ。 (202) | taper (hand) tap |
| 1414 | 中タップ | 中タップとは，等径ハンドタップのうちで,食付き部の山数が3～5山のタップ。 (201) | plug (hand) tap |
| 1415 | 上げタップ | 上げタップとは，等径ハンドタップのうちで,食付き部の山数が1～3山のタップ。 (200) | hottoming (hand) tap |
| 1416 | 等径タップ | 等径タップとは，ねじ部の径が等しく,食付き部の山数が異なる2本以上を一組としたタップ。 (251, 261) | regular tap |
| 1417 | 増径タップ （ぞうけいたっぷ） | 増径タップとは，2本以上を一組とし,1番タップから順次その径を大きくし,仕上げタップで所要の径に仕上げるように作られているタップ。 (250, 260) | serial tap |
| 1418 | 1番タップ | 1番タップとは，増径タップのうちで最初のねじ立てに使用するタップ | first roughing tap |
| 1419 | 2番タップ | 2番タップとは，増径タップのうちで1番タップを通した後に使用するタップ | second roughing tap |
| 1420 | 仕上げタップ | 仕上げタップとは，増径タップのうちで最後の仕上げに使用するタップ | finishing tap |
| 1421 | ロング（シャンク）タップ | ロングタップとは，ストレートシャンクタップのうちで,ハンドタップに比べてシャンクが長いタップ。 (120, 121, 122, 123) | long shank tap |
| 1422 | テーパタップ | テーパタップとは，テーパねじのねじ立てに用いるねじ部にテーパが付いているタップ。 (150) | taper thread tap |
| 1423 | 自動ねじ立盤用タップ | 自動ねじ立盤用タップとは，自動ねじ立盤に使用するタップ（JIS B 4433参照）。 (130, 131, 132, 133)備考 ねじ立盤の仕様によってシャンクの形状が異なる | tap for automatic tapping machine |
| 1424 | ナットタップ | ナットタップとは，主にねじ立盤でナットを作るときに使用するタップ。ハンドタップに比べシャンクが長く,かつ比較的食付き部が長い（JIS B 4433参照）。 (203) | nut tap |
| 1425 | ニブタップ | ニブタップとは，主にねじ立盤でナットを作るときにベントシャンク又はストレートシャンクに接合して使用するタップ（JIS B 4433参照） | nib tap |
| 1426 | タッパタップ | タッパタップとは，ねじ立て作業中,ねじ立てされたナットを複数個ためられるように長いシャンクをもったタップ | tapper tap |
| 1427 | プーリタップ | プーリタップとは，シャンク径がねじの外径とほぼ同じで,ハンドタップに比べてシャンクが長く,プーリなどのボスにオイルカップ又は止めねじなどを取り付けるためのねじ立てをリムの穴を通して行うタップ | pulley tap |
| 1428 | 盛上げタップ | 盛上げタップとは，切れ刃がなく塑性加工によってめねじを成形するタップ。 (204)備考1. 油溝のあるものとないものとがある。 2. 油溝のないものを溝なしタップという | thread forming tap, fluteless tap |
| 1429 | 油穴付きタップ | 油穴付きタップとは，ボデーに油穴をもったタップ | oil hole tap |
| 1430 | 深穴タップ | 深穴タップとは，深いねじ立てをする際,切りくずを排出するためタップの心部に穴をもったタップ | deep hole tap, hollow tap |
| 1431 | インターラップタップ | インターラップタップとは，溝数を奇数とし,各ランドのねじ山を一山とびに取り除いたタップ。 (211) | interrupted thread tap |
| 1432 | オーバサイズタップ | オーバサイズタップとは，ねじ部の径を標準より大きくしたタップの総称 | oversize tap |
| 1433 | 多条ねじタップ | 多条ねじタップとは，多条ねじの加工に用いるタップ。 備考 2条ねじ用,3条ねじ用などがある | multiple thread tap |
| 1434 | インサートコイルタップ | インサートコイルタップとは，インサートコイルを使う場合のめねじを加工するため,ねじ部の径を大きくしたタップ | tap for helical coil wire screw thread insert |
| 1435 | 種タップ | 種タップとは，ハンドタップに比べて溝数が多く,ねじ切りダイスその他,おねじ加工工具のねじ仕上げ加工に用いるタップ | hob tap |
| 1436 | 山高タップ （やまたかたっぷ） | 山高タップとは，めねじの谷底に特に大きなすきまができるように山の頂を高くしたタップ | supercrest tap |
| 1437 | 増径段付きタップ | 増径段付きタップとは，ねじ部を先端からシャンクの方へ段階的に順次径を大きくし,最終部で所要の径に仕上げるタップ | tandem serial tap |
| 1438 | 異径段付きタップ | 異径段付きタップとは，ねじ部に2種類又はそれ以上の径の異なるねじ（ただし,ピッチ又は山数が等しい。）をもったタップ。 (212) | tandem tap |
| 1439 | 案内付きタップ | 案内付きタップとは，ねじ下穴又は基準穴とねじの軸心とを同心にするため,穴と同径の案内部をもったタップ。 (213)備考 先に加工したねじと同軸とし,リードを合わせ加工したいときなどに用いる案内ねじをもった案内ねじ付きタップもある | pilot tap |
| 1440 | ドリル付きタップ | ドリル付きタップとは，ねじ下穴あけとねじ立てとを1工程で行うもので,先端にドリル部をもったタップ | drill tap |
| 1441 | リーマ付きタップ | リーマ付きタップとは，ねじ下穴の仕上げとねじ立てとを1工程で行うもので,先端にリーマ部をもったタップ | reamer tap |
| 1442 | ホールソー付きタップ | ホールソー付きタップとは，薄板に大径のねじ立てをする場合,ねじ下穴あけとねじ立てとを1工程で行うもので,先端にホールソーをもったタップ | hole saw tap |
ねじの種類による分類4.3)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1451 | メートル並目ねじ用タップ | メートル並目ねじ用タップとは，メートル並目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0205-1, JIS B 0205-4,JIS B 4430参照） | taps for metric coarse thread |
| 1452 | メートル細目ねじ用タップ | メートル細目ねじ用タップとは，メートル細目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0205-1,JIS B 0205-4,JIS B 4430参照） | taps for metric fine thread |
| 1453 | ユニファイ並目ねじ用タップ | ユニファイ並目ねじ用タップとは，ユニファイ並目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0206,JIS B 4432参照） | taps for unified coarse thread |
| 1454 | ユニファイ細目ねじ用タップ | ユニファイ細目ねじ用タップとは，ユニファイ細目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0208,JIS B 4432参照） | taps for unified fine thread |
| 1455 | 管用平行ねじ用タップ | 管用平行ねじ用タップとは，管用平行ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0202,JIS B 4445参照） | taps for parallel pipe thread |
| 1456 | 管用テーパねじ用タップ | 管用テーパねじ用タップとは，管用テーパねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0203,JIS B 4446参照）。 備考 テーパタップと平行タップとがある | taps for taper pipe thread |
| 1457 | ミニチュアねじ用タップ | ミニチュアねじ用タップとは，ミニチュアねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0201参照） | taps for miniature screw thread |
| 1458 | メートル台形ねじ用タップ | メートル台形ねじ用タップとは，メートル台形ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0216参照） | taps for metric trapezoidl thread |
| 1459 | 自転車ねじ用タップ | 自転車ねじ用タップとは，自転車ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B 0225参照） | taps for cycle thread |
溝の形態による分類4.4)
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|
| 1461 | 直溝タップ （ちょくみぞたっぷ） | 直溝タップとは，溝が軸線に平行なタップ。 (207) | straight fluted tap |
| 1462 | （右）スパイラルタップ | スパイラルタップとは，溝が軸線に対して右にねじれているタップ。右ねじの場合,切りくずがシャンク側に排出される。 (209)備考 溝のねじれ角によってスロー,ミディアムとファーストがある | (right hand) spiral fluted tap |
| 1463 | 左スパイラルタップ | 左スパイラルタップとは，溝が軸線に対して左にねじれているタップ。右ねじの場合,切りくずが進行方向に排出される。 (210) | left hand spiral fluted tap |
| 1464 | スパイラルポイントタップ | スパイラルポイントタップとは，食付き部の切れ刃側の溝を数山斜めに削りとって,切りくずが容易に進行方向に排出されるようにしたタップ。ポイントタップともいう。 (205, 206, 208)備考1. 直溝があるものとないものとがある。 2. 油溝があるものとないものとがある | spiral pointed tap |
b) タップの要素
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 量記号 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|---|
| 2001 | 呼び | 呼びとは，ねじの種類を表す記号,呼び径を表す数字,とピッチ又は山数などで表す。 例 M8, M8×1, 1/2-13UNC, Gl/8 | ― | nominal designation, nominal size |
| 2002 | 基準山形 | 基準山形とは，ねじ山の実際の断面形を定めるための基準となる理論上のねじ山形状（JIS B 0101参照）。 備考 ねじの軸線を含んだ断面形についていうのが普通である | ― | basic profile |
| 2003 | 外径 | 外径とは，ねじの山の頂に接する仮想的な円筒（又は円すい）の直径。 (339) | ― | major diameter |
| 2004 | 外径の基準寸法 | 外径の基準寸法とは，外径の許容限界寸法の基準となる寸法（JIS B 0401-1,JIS B 4430参照）。 (320, 400) | D | basic major diameter |
| 2005 | 外径の最小許容寸法 | 外径の最小許容寸法とは，外径の最小許容限界寸法。 (401) | dmin | permissible minimum major diameter |
| 2006 | 外径の基礎となる許容差 | 外径の基礎となる許容差とは，外径の最小許容寸法と外径の基準寸法との差。 (402) | JS | minimum clearance on major diameter |
| 2007 | 有効径 | 有効径とは，ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒（又は円すい）の直径。この場合,ピッチが規定のピッチに等しいときは単独有効径に等しい（JIS B 0101参照） | ― | pitch diameter |
| 2008 | 単独有効径 | 単独有効径とは，a） 平行ねじの場合は,軸線に沿って測ったねじ溝の幅が規定上のピッチの1/2であるような仮想的な円筒の直径。 b） テーパねじの場合は,テーパ面に沿って測ったねじ溝の幅が,テーパ面に沿って測った規定上のピッチの1/2であるような円すいの直径（JIS B 0101参照） | ― | simple pitch diameter |
| 2009 | 有効径の基準寸法 | 有効径の基準寸法とは，有効径の許容限界寸法の基準となる寸法（JIS B 0401-1,JIS B 4430参照）。 (403) | d2 | basic pitch diameter |
| 2010 | 有効径の最小許容寸法 | 有効径の最小許容寸法とは，有効径の最小許容限界寸法。 (404) | d2min | minimum pitch diameter |
| 2011 | 有効径の最大許容寸法 | 有効径の最大許容寸法とは，有効径の最大許容限界寸法。 (405) | d2max | maximum pitch diameter |
| 2012 | 有効径の公差 | 有効径の公差とは，有効径の最大許容寸法と有効径の最小許容寸法との差。 (406) | Td2 | tolerance on pitch diameter |
| 2013 | 有効径の下の許容差 | 有効径の下の許容差とは，有効径の最小許容寸法と有効径の基準寸法との差。 (407) | Em | lower deviation of pitch diameter |
| 2014 | 有効径の上の許容差 | 有効径の上の許容差とは，有効径の最大許容寸法と有効径の基準寸法との差。 (408) | ES | upper deviation of pitch diameter |
| 2015 | 谷の径 | 谷の径とは，ねじの谷底に接する仮想的な円筒（又は円すい）の直径。 (340) | ― | minor diameter |
| 2016 | 谷の径の基準寸法 | 谷の径の基準寸法とは，谷の径の許容限界寸法の基準となる寸法（JIS B 0401-1,JIS B 4430参照） | d1 | basic minor diameter |
| 2017 | 公差域 | 公差域とは，上の許容差と下の許容差との間にある領域 | ― | tolerance zone |
| 2018 | 基準径の位置 | 基準径の位置とは，テーパタップにおいて基準径を示すための軸直角平面の位置（JIS B 4446参照） | ― | position of gauge plane |
| 2019 | とがり山の高さ | とがり山の高さとは，とがり三角形の高さ（JIS B 0101参照） | H | fundamental triangle height |
| 2020 | ねじ山のアデンダム | ねじ山のアデンダムとは，有効径から外径までの半径差（JIS B 4446参照）。 備考 テーパタップなどでは,ねじ山形によってねじ部の精度が決められるので,そのねじ山形の状態を表すのに用いるもの | ― | addendum of thread |
| 2021 | ねじ山のデデンダム | ねじ山のデデンダムとは，有効径から谷の径までの半径差（JIS B 4446参照）。 備考 テーパタップなどでは,ねじ山形によってねじ部の精度が決められるので,そのねじ山形の状態を表すのに用いるもの | ― | dedendum of thread |
| 2022 | アデンダムの基準寸法 | アデンダムの基準寸法とは，ねじ山のアデンダムの基準の高さ | ha | basic size of addendum |
| 2023 | デデンダムの基準寸法 | デデンダムの基準寸法とは，ねじ山のデデンダムの基準の高さ | hd | basic size of dedendum |
| 2024 | ピッチ | ピッチとは，ねじの軸線を含む断面において,互いに隣り合うねじ山の相対応する2点を軸線に平行に測った距離（JIS B 0101参照）。 (409) | P | pitch |
| 2025 | リード | リードとは，ねじのつる巻き線に沿って軸の周りを一周するとき,軸方向に進む距離（JIS B 0101参照） | ― | lead |
| 2026 | （25.4mmにつき）山数 （やますう） | 山数とは，25.4mmをピッチで割った値（JIS B 0101参照） | n | threads per inch |
| 2027 | ねじ山の角度 | ねじ山の角度とは，ねじの軸線を含んだ断面形において測った隣り合う二つのフランクがなす角度。ねじ山の全角ということもある（JIS B 0101参照）。 (410) | α | included angle of thread |
| 2028 | 山の半角 | 山の半角とは，対称断面形のねじ山におけるフランク角。ねじ山の角度の半分に等しい | a/2 | half angle of thread |
| 2029 | 山の頂 （やまのいただき） | 山の頂とは，ねじ山の両側のフランクを連絡する面（JIS B 0101参照） | ― | crest |
| 2030 | 山の丸み | 山の丸みとは，山の頂に円弧部があるとき,その半径 | ― | crest radius |
| 2031 | 谷底 | 谷底とは，ねじ溝の両側のフランクを連絡する面（JIS B 0101参照） | ― | root |
| 2032 | 谷の丸み | 谷の丸みとは，谷底に円弧部があるとき,その半径 | ― | root radius |
| 2033 | フランク | フランクとは，山の頂と谷底とを連絡する面。軸線を含んだ断面形では,一般に直線になっている（JIS B 0101参照） | ― | flank |
| 2034 | 右ねじ | 右ねじとは，軸方向に見たとき,時計回り（右回り）にたどれば,その人から遠ざかるようなねじ（JIS B 0101参照）。 (411) | ― | right-hand thread |
| 2035 | 左ねじ | 左ねじとは，軸方向に見たとき,逆時計回り（左回り）にたどれば,その人から遠ざかるようなねじ（JIS B 0101参照）。 (412) | ― | left-hand thread |
| 2036 | ボデー | ボデーとは，タップの基幹部,それ自身が切れ刃を形成するか,又はブレード若しくはチップを保持する部分を含めた全体。シャンクタイプのタップの場合は,シャンク前端からねじ部先端までの部分 | ― | body |
| 2037 | 全長 | 全長とは，通常刃部の先端からシャンク末端までを軸に平行に測った長さ。 (310) | L | overall length |
| 2038 | 刃部 | 刃部とは，タップの切削に直接あずかる部分。切れ刃, すくい面と逃げ面からなる | ― | cutting part |
| 2039 | ねじ部 | ねじ部とは，食付き部を含んだねじ山のある部分 | ― | thread part |
| 2040 | ねじ部の径 | ねじ部の径とは，ねじ部の一番大きい箇所の外径,有効径と谷の径。 備考 テーパタップにおいては基準径の位置での外径, 有効径と谷の径 | ― | thread diameter |
| 2041 | ねじ部の長さ | ねじ部の長さとは，軸に平行に測ったねじ部の長さ。 (311) | l | thread length |
| 2042 | ランド | ランドとは，切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分。 (334) | ― | land |
| 2043 | ランド幅 | ランド幅とは，切れ刃からヒールまでの堤状のねじ山がある部分の幅。 (335) | t | width of land |
| 2044 | ねじ山の逃げ | ねじ山の逃げとは，ランドにおいて切れ刃からヒールにかけてねじ山に施した逃げ。 (351, 352, 353, 354)備考 逃げの取り方によって,エキセントリックレリーフ (eccentric thread relief) ,コンエキセントリックレリーフ (con-eccentric thread relief) などがある | ― | thread relief |
| 2045 | ノーレリーフねじ | ノーレリーフねじとは，ランドにおいて,ねじ山の逃げがないねじ。 (350) | ― | no relief thread, concentric |
| 2046 | 外径の逃げ | 外径の逃げとは，完全ねじ山部の山の頂に施した逃げ | ― | major diameter relief |
| 2047 | 逃げなし外径 | 逃げなし外径とは，フランクと谷の径にだけ,半径方向の逃げを施したねじ。 (353, 354) | ― | no relief major diameter |
| 2048 | ねじ山の逃げ量 | ねじ山の逃げ量とは，タップの中心からねじ山までの半径が,切れ刃からヒールまでの間に減少している量。 備考 ねじの外径と有効径との逃げ量が違うものもある | St | indicator drop for thread relief |
| 2049 | マージン | マージンとは，ランドにおけるねじの半径方向の逃げ面上で逃げのない部分 | ― | margin |
| 2050 | マージン幅 | マージン幅とは，マージンを切れ刃と直角に測った幅。 (356) | tm | width of margin |
| 2051 | バックテーパ | バックテーパとは，ねじ部の先端からシャンクに向かって径を細くした軸方向の逃げ。 (358) | Bt | back taper |
| 2052 | 食付き部 | 食付き部とは，タップが工作物に食い付いて,切削又は盛り上げながらタップ自身を案内する部分 | ― | chamfer, lead |
| 2053 | 食付き部の長さ | 食付き部の長さとは，軸に平行に測った食付き部の長さ。 (316) | lc | chamfer length, lead length |
| 2054 | 食付き部の山数 | 食付き部の山数とは，食付き部の長さ内の山数。 (338) | nc | number of chamfered threads,number of lead threads |
| 2055 | 食付き部の先端径 | 食付き部の先端径とは，食付き部の先端切れ刃の最小直径。 (323, 341, 357) | ― | dpchamfer point diameter |
| 2056 | 食付き部の逃げ | 食付き部の逃げとは，食付き部において,切れ刃からヒールにかけて施した逃げ。 (355) | chamfer relief | |
| 2057 | 食付き部の逃げ量 | 食付き部の逃げ量とは，食付き部において,タップの中心から山の頂までの半径が切れ刃からヒールまでの間に減少している量 | Sc | indicator drop for chamfer relief |
| 2058 | 食付き部の面取り | 食付き部の面取りとは，食付き部の先端に施した面取り | ― | chamfer bevel |
| 2059 | 完全（ねじ）山部 | 完全山部とは，完全なねじ山の形をもつ部分 | ― | full thread part,complete thread portion |
| 2060 | 完全（ねじ）山部の長さ | 完全山部の長さとは，軸に平行に測った完全ねじ山部の長さ。 備考 一般には,ねじ部の長さから食付き部の長さを引いた長さ | lt | fun thread length, complete thread length |
| 2061 | 溝 | 溝とは，隣り合った切れ刃とヒールとの間の切りくず排出のための凹んだ部分。 (333) | ― | flute |
| 2062 | 溝数 （みぞすう） | 溝数とは，溝の数。 (337) | Z | number of flutes |
| 2063 | 溝の長さ | 溝の長さとは，軸に平行に測った溝の長さ。 (314) | lf | flute length |
| 2064 | 溝の切上げ | 溝の切上げとは，タップの溝を加工するときの工具の切上げに対応する部分 | ― | cutter sweep |
| 2065 | 溝幅 | 溝幅とは，軸直角断面上の溝をまたぐ幅。 (336) | tf | width of flute |
| 2066 | 溝底の径 | 溝底の径とは，溝の底に接する仮想的な円筒（又は円すい）の直径。 (324, 342) | df | core diameter,web diameter |
| 2067 | 溝底のテーパ | 溝底のテーパとは，溝底の径が先端からシャンクに向かって漸次大きくなっているテーパ | ― | taper of core diameter,taper of web diameter |
| 2068 | 直溝 （ちょくみぞ） | 直溝とは，タップの軸に対して平行な溝。 (330) | ― | straight flute |
| 2069 | ねじれ溝 | ねじれ溝とは，タップの軸に対してねじれている溝。 (332)備考 右ねじれ溝と左ねじれ溝とがある | ― | spiral flute,helical flute |
| 2070 | スパイラルポイント | スパイラルポイントとは，食付き部にねじれ溝を付けた部分。 (331) | ― | spiral point |
| 2071 | 溝のリード | 溝のリードとは，ねじれ溝の場合,溝に沿って軸を一周したとき軸方向に移動する距離 | f1 | flute lead |
| 2072 | 切れ刃 | 切れ刃とは，すくい面が逃げ面につながる部分 | ― | cutting edge |
| 2073 | すくい面 | すくい面とは，切削を営む主体となる面。切りくずは,この面上を擦過する | ― | cutting face |
| 2074 | レーキ | レーキとは，すくい面が平面の形状 | ― | rake |
| 2075 | フック | フックとは，すくい面が曲面の形状 | ― | hook |
| 2076 | ヒール | ヒールとは，逃げ面と溝とのつなぎとなる部分 | ― | heel |
| 2077 | シャンク | シャンクとは，タップの柄部。使用に際してこれを保持する | ― | shank |
| 2078 | シャンク径 | シャンク径とは，シャンクの直径。 (321) | d | shank diameter |
| 2079 | シャンクの長さ | シャンクの長さとは，軸に平行に測ったシャンクの長さ。 (315) | ls | shank length |
| 2080 | ネック | ネックとは，タップの製作上又は使用上の必要によって,ねじ部とシャンクとの間に設けたくびれた部分。ネックはボデーの一部である | ― | neck |
| 2081 | ネックの径 | ネックの径とは，ネックの円筒部の径。 (322) | ― | neck diameter |
| 2082 | ネックの長さ | ネックの長さとは，軸に平行に測ったネックの長さ。 (312) | ln | neck length |
| 2083 | 有効ネックの長さ | 有効ネックの長さとは，ネックの長さからつながり部を引いた長さ | lne | effctive neck length |
| 2084 | つながり部 | つながり部とは，ネックの円筒部からシャンクに接続するテーパの部分 | ― | connecting portion |
| 2085 | ストレートシャンク | ストレートシャンクとは，円筒状のシャンク | ― | straight shank |
| 2086 | テーパシャンク | テーパシャンクとは，円すい状のシャンク | ― | taper shank |
| 2087 | シャンク四角部 | シャンク四角部とは，ストレートシャンクの端部に付けた四角の部分（JIS B 4002参照） | ― | square portion of shank,driving square portion of shank |
| 2088 | シャンク四角部の幅 | シャンク四角部の幅とは，シャンク四角部の対応する二面間の距離。 (317) | K | size of square |
| 2089 | シャンク四角部の長さ | シャンク四角部の長さとは，シャンク四角部の長さ。 (313) | lk | length of square |
| 2090 | 突出しセンタ | 突出しセンタとは，機械加工と測定においてタップを支えるために用いる所定の突出し部分。(215) | － | external centre |
| 2091 | レデュースポイント形突出しセンタ | レデュースポイント形突出しセンタとは，機械加工と測定においてタップを支えるために用いる所定の突出し部分。(216) | － | external centre with reduced point |
| 2092 | センタ穴 | センタ穴とは，機械加工と測定においてタップを支えるために用いる所定の穴。 (214) | － | interal centre,centre hole |
c) タップの角
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 量記号 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|---|
| 3001 | ねじ山の逃げ角 | ねじ山の逃げ角とは，切削されるねじの仕上げ面に対するタップのねじ山の逃げ面の傾きを表す角。 | αt | thread relief angle |
| 3002 | 食付き角 | 食付き角とは，食付き部と軸線とがなす角。 (343) | κ | chamfer angle, lead angle |
| 3003 | 食付き部の逃げ角 | 食付き部の逃げ角とは，切削されるねじの仕上げ面に対する食付き部の逃げ面の傾きを表す角。 | αc | chamfer relief angle |
| 3004 | 溝のねじれ角 | 溝のねじれ角とは，溝とその一点を通る軸線に平行な直線とがなす角。 (344) | σ | angle of spiral flute,angle of helical flute |
| 3005 | スパイラルポイント角 | スパイラルポイント角とは，スパイラルポイントの溝のねじれ角。 (345) | σ | spiral point angle |
| 3006 | すくい角 | すくい角とは，基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角（JIS B 0170参照）。 備考 レーキ角とフック角を総称した角 | γ | rake,rake angle |
| 3007 | レーキ角 | レーキ角とは，すくい面がレーキの場合のすくい角。 (346) | γr | rake angle (of straight cutting face) |
| 3008 | フック角 | フック角とは，軸直角断面上において切れ刃を通る中心線とすくい面上の切れ刃とねじの谷底とを結んだ直線とがなす角 (347),又はその中心線と切れ刃におけるすくい面の接線とがなす角。 備考 前者をコーダルフック角 (chordal hook angle),後者をタンゼンシャルフック角 (tangential hook angle) という | γh | hook angle,rake angle of curved cuttingface |
| 3009 | ヒール角 | ヒール角とは，軸直角断面上において,ヒールを通る中心線とヒールを通る溝面の接線とがなす角 | γb | heel angle |
d) タップの精度
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 量記号 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|---|
| 4001 | 等級 | 等級とは，ねじ部の精度， シャンク径の許容差び振れの公差によって区分される精特性。 | － | tolerance class |
| 4002 | ねじ部の精度 | ねじ部の精度とは，ねじ部の径の許容差，公差と公差置，並びにピッチの許容差と山の角の許容差による精度。 | － | accuracy of thread |
| 4003 | ねじ部の振れ | ねじ部の振れとは，両センタを基準として回転したとの，ねじ部刃先の軸直角方向の半径法の最大値と最小値との差。 | δr | run out on thread |
| 4004 | 食付き部の振れ | 食付き部の振れとは，両センタを基準として回転したとの，食付き部切れ刃の軸直角方向の径寸法の最大値と最小値との差。 | δr | run out on chamfer |
| 4005 | シャンクの振れ | シャンクの振れとは，両センタを基準として回転したとの，シャンクの半径寸法の最大値と小値との差。 | δr | run out on shank |
| 4006 | 曲がり | 曲がりとは，理想軸心と実際軸心との狂いの最値。 | δa | deflection |
e) タップの刃部の損傷
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 量記号 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|---|
| 5001 | 摩耗 | 摩耗とは，刃部に生じた漸進的な減耗。 | － | wear |
| 5002 | 食付き逃げ面摩耗 | 食付き逃げ面摩耗とは，食付き部の逃げ面に生じる摩耗。 | VB | chamfer flank wear |
| 5003 | 食付き部ねじ山コーナ摩耗 | 食付き部ねじ山コーナ摩耗とは，食付き部の逃げ面とフランクとのりう線に生じる摩耗。 | － | － |
| 5004 | 山頂摩耗 | 山頂摩耗とは，完全山部の山の頂に生じる摩耗。 | － | crest wear |
| 5005 | すくい面摩耗 | すくい面摩耗とは，すくい面に生じる摩耗。 | － | face wear |
| 5006 | クレータ摩耗 | クレータ摩耗とは，すくい面摩耗のうち，くぼみが生じ摩耗。 | KT | crater |
| 5007 | チッピング | チッピングとは，切れ刃に生じた小さな欠け。 | － | chipping |
| 5008 | 欠損 | 欠損とは，刃部又はねじ部に生じた大きな欠け。 | － | ― |
| 5009 | 破損 | 破損とは，刃部又はねじ部の大きな範囲に及ぶ壊。 | － | fracture of cutting part |
| 5010 | 折損 | 折損とは，ボデー又はシャンクに生じた折れ。 | － | breakage |
| 5011 | はく離 | はく離とは，刃部又はねじ部に生じたりん（鱗）状の損失。 | － | flaking |
f) タップ一般
| 番号 | 用語 | 詳細・説明 | 量記号 | 単位 | 英語(参考) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6001 | ねじ立て | ねじ立てとは，タップでめねじを加工すること | ― | ― | tapping |
| 6002 | ねじ立てトルク | ねじ立てトルクとは，ねじ立てするときの回転抵抗 | T | N･m | tapping torque |
| 6003 | 切削速度 | 切削速度とは，タップの外周におけるタップと工作物との相対的な円周方向の速度 | Vc | m/s,m/min | cutting speed |
| 6004 | リード送り | リード送りとは，タップ又は工作物が1回転で1リード進むような送り方。1条ねじの場合はピッチ送りともいう | ― | ― | lead feed |
| 6005 | ねじ下穴 | ねじ下穴とは，ねじ立て前の穴 | ― | ― | hole (size) before threading |
| 6006 | 通り穴 | 通り穴とは，貫通しているねじ穴 | ― | ― | through hole |
| 6007 | 止り穴 | 止り穴とは，行き止まりのねじ穴 | ― | ― | blind hole |
| 6008 | 拡大代 （かくだいしろ） | 拡大代とは，ねじ立てを行った工作物のねじの直径とタップの直径との差。 備考 拡大代はプラスとマイナスとがある | ― | ― | over size |
| 6009 | 構成刃先 | 構成刃先とは，金属切削において,切削中に被削材の一部が加工硬化によって母材より著 しく硬い変質物となって刃部にたい積凝着し,元の刃先に変わって新たな刃先が構成された状態になったもの（JIS B 0170参照） | ― | ― | built-up edge |
| 6010 | 溶着 | 溶着とは，めねじ加工中に,食付き部の逃げ面,フランク,山の頂又はすくい面に被削材の一部が付着すること | ― | ― | welding |
| 6011 | 切りくず詰まり | 切りくず詰まりとは，切削中に切りくずが排出されずに溝に詰まる状態 | ― | ― | chip packing |
ねじ加工工具用語主なJIS関連規格 一覧
| 規格番号 | 規格名称 | 規格番号 | 規格名称 |
|---|---|---|---|
| JIS B 0101 | ねじ用語 | JIS B 0216 | メートル台形ねじ |
| JIS B 0170 | 切削工具用語（基本） | JIS B 0225 | 自転車ねじ |
| JIS B 0201 | ミニチュアねじ | JIS B 0401-1 | 寸法公差とはめあいの方式－第1部：公差，寸法差とはめあいの基礎 |
| JIS B 0202 | 管用平行ねじ | JIS B 4002 | ストレートシャンク部をもつ回転工具－シャンク径とシャンク四角部の寸法 |
| JIS B 0203 | 管用テーパねじ | JIS B 4430 | メートルねじ用ハンドタップ |
| JIS B 0205-1 | 一般用メートルねじ－第1部：基準山形 | JIS B 4432 | ユニファイねじ用ハンドタップ |
| JIS B 0205-4 | 一般用メートルねじ－第4部：基準寸法 | JIS B 4433 | ナットタップ |
| JIS B 0206 | ユニファイ並目ねじ | JIS B 4445 | 管用平行ねじ用タップ |
| JIS B 0208 | ユニファイ細目ねじ | JIS B 4446 | 管用テーパねじ用タップ |
切削工具〔用語／工具材料／バイト／ドリル／フライス／リーマ／歯切工具／ブローチ／ねじ加工工具（転造ダイスを含む）／刃先交換工具/ダイヤモンド/CBN工具/ハクソー/機械刃物/木工用のこ/やすり〕、研削工具〔一般／研削といし／研磨布紙〕、作業工具〔スパナ及びレンチ／ペンチ等／ねじ回し／万力／その他〕、保持具等〔ジグ／シャンク及びアーバ／チャック等〕、関連規格
棒鋼・形鋼・鋼板・鋼帯〔構造用／一般加工用／圧力容器用／厚さ方向特性／寸法・質量・許容差／土木・建築用／鉄道用〕、鋼管〔配管用／熱伝達用／構造用／特殊用途鋼管・合金管〕、線材・線材二次製品
